多級離心泵的裝配過(guò)程中，有很多裝配技巧，中聯(lián)小編對多級離心泵的轉子部件在裝配時(shí)如何定位的方法做下簡(jiǎn)單的介紹：在多級離心泵裝配中十分重要的個(gè)問(wèn)題，是要檢查葉輪出口中心和導翼（導流器）進(jìn)口中心是否致，即各個(gè)葉輪出口中心必須對準導翼進(jìn)口中心。調整“中心致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉不動(dòng)，或葉輪前后碰磨等危害。?

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“中心致”主要是由平衡盤(pán)所出的位置來(lái)決定的，多級離心泵在運轉過(guò)程中平衡盤(pán)前后移動(dòng)，直接影響葉輪出口和導翼進(jìn)口的中心致，由于平衡盤(pán)工作時(shí)，是在與平衡環(huán)保持很小的間隙（通常是0.1-0.25毫米）范圍內竄動(dòng)，自動(dòng)地平衡軸向力。因此，檢查調整“中心致”可在平衡盤(pán)緊靠平衡環(huán)的情況下進(jìn)行。?

"中心致"的條件是：鎖緊轉子的鎖緊螺母，擰緊泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤(pán)緊靠平衡環(huán)時(shí)，葉輪的出口中心與導葉進(jìn)口中心對正。運轉時(shí)，由于平衡盤(pán)與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以認為是對中的。

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多級離心泵的轉子部件定位的方式有以下幾種：

多級離心泵轉子部件定位的第1種方法：

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。?

2、裝進(jìn)第葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動(dòng)泵軸，使第葉輪出口中心與第導翼進(jìn)口中心致。此時(shí)在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作個(gè)記號，便于后檢查葉輪與導翼的對中情況。應當注意，調整第葉輪出口中心與導翼對中時(shí)，葉輪應緊靠前軸套。此時(shí)葉輪不能靠緊吸入殼。 ?

3、在中段上鋪上層青殼紙墊后，裝上中段和第二葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽擰緊。?

4、裝上平衡盤(pán)，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤(pán)鎖緊。?

將平衡盤(pán)緊貼平衡環(huán)，檢查泵軸前端的記號，如果記號位置沒(méi)變，說(shuō)明第葉輪出口中心與第導葉進(jìn)口中心對中了。由于葉輪間距與導葉間距在裝配前已測量并調整使其相等，所以各葉輪分別與對應導葉都對中了。如果記號位置改變，說(shuō)明平衡盤(pán)輪轂與末葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調整該墊片的厚度便可解決問(wèn)題。?

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多級離心泵轉子部件定位的第2種方法：

用檢查轉子軸向竄動(dòng)量的方法來(lái)檢查和調整。在葉輪出口與導翼進(jìn)口中心致的情況下，葉輪兩側均有適當間隙。在裝平衡盤(pán)以前葉輪兩側所能活動(dòng)的范圍，稱(chēng)為轉子的軸向竄動(dòng)量。裝上平衡盤(pán)之后，在平衡盤(pán)緊貼平衡環(huán)的情況下，轉子不可能在向吸入方向竄動(dòng)，而只能往排出方向竄動(dòng)。因此，裝上平衡盤(pán)之后檢查轉子軸向竄動(dòng)量，若等于規定值，說(shuō)明對中良好；若小于規定值，說(shuō)明葉輪偏向排出端；若大于規定值，說(shuō)明葉輪偏向吸入端。?

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多級離心泵轉子部件定位的第3種方法：

1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。?

2、裝進(jìn)第葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。 ?

3、在中段上鋪上層青殼紙墊后，裝上中段和第二葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽對稱(chēng)地擰緊。裝上特制的長(cháng)度大于平衡盤(pán)輪轂長(cháng)度與總竄量之和的擋套，裝上軸套，并用鎖緊螺母鎖緊。?

4、推動(dòng)轉子使之移向前端，而后以前填料壓蓋端面為基準，在泵軸上作記號，再拉動(dòng)轉子使之移向后端，再在基準處的軸上作記號，測量總竄量。?

5、拆下?lián)跆缀?，裝上平衡盤(pán)，并鎖緊。使平衡盤(pán)緊貼平衡環(huán)，在軸上作記號。然后向后拉轉子到端點(diǎn)，再向軸上作記號。測量?jì)捎浱栭g距，若等于總竄量的半，則葉輪出口中心與導葉進(jìn)口中心致。否則，需調整平衡盤(pán)輪轂與末葉輪輪轂之間的墊片的厚度來(lái)滿(mǎn)足。?

對于兩端是滾珠軸承的多泵，由于軸承內圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個(gè)轉子的軸向竄動(dòng)靠軸承外圈在軸承座中滑動(dòng)。因此：?

1、拆卸軸上無(wú)定位肩的多泵時(shí)，前軸套的位置定要作上記號，便于恢復原裝配。

2、軸承壓蓋的凸臺與滾動(dòng)軸承的外座圈沿軸向要留有竄動(dòng)間隙。