化工泵機械密封失效原因分析

　　(1)端面破損。機械密封密封端面的損壞形式多樣，比如動(dòng)環(huán)和靜環(huán)因長(cháng)時(shí)間運轉，自然磨損;機械密封摩擦副材質(zhì)選取不當，造成機械密封摩擦副磨損較快;機械密封端面在安裝過(guò)程中劃傷和磕碰造成損傷;動(dòng)靜環(huán)之間有異物;碳化硅、石墨等易碎材質(zhì)的端面在運轉過(guò)程中因表面有顆?；蛟O備振動(dòng)大造成破損等。因此，在機械密封選型過(guò)程中，要根據介質(zhì)的成分、溫度、壓力等綜合考慮，選擇最適合的機械密封。

　　(2)端面不平。機械密封有嚴格的設計要求，一般情況下，如果機械密封滿(mǎn)足工況使用要求的情況下，運轉設備長(cháng)時(shí)間停用重新開(kāi)啟，機械密封端面粘結有雜質(zhì)顆?；蚪Y晶物質(zhì)時(shí)，將會(huì )導致機械密封泄漏，這種情況只需清理掉雜物即可，不需更換機械密封。另外部分機械密封端面不平可根據磨損情況，進(jìn)行研磨和拋光，也可繼續在現場(chǎng)使用，達到降成本的目的。

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　　(3)機械密封的彈簧補償力太低。機械密封的彈簧不起作用也是造成機械密封泄露較為多見(jiàn)的原因。多簧式機械密封的部分彈簧失效造成受力不均;彈簧在高溫環(huán)境中長(cháng)時(shí)間運行，彈性降低;彈簧在焦油等粘性介質(zhì)中造成黏連等均會(huì )造成彈簧的失效，從而造成設備的泄漏;密封圈長(cháng)時(shí)間使用其耐磨性、抗腐蝕性、耐極冷即熱性、抗老化性能變差，造成密封圈提前發(fā)生硬化、破裂、溶解、變形等情況，進(jìn)而導致密封圈彈性降低或破損，引發(fā)介質(zhì)的泄漏;另外固定動(dòng)靜環(huán)的防轉銷(xiāo)出現松動(dòng)錯位、在使用過(guò)程中斷掉或者安裝時(shí)位置偏差較大，造成機械密封動(dòng)靜環(huán)壓緊力降低，低于介質(zhì)所需的緊壓力時(shí)，會(huì )造成機械密封泄漏。

　　(4)機械密封材質(zhì)不符。機械密封常見(jiàn)的密封環(huán)主要有石墨、聚四氟乙烯、青銅、合金鋼、碳化硅等，要根據介質(zhì)選擇符合現場(chǎng)要求材質(zhì)的機械密封。如果現場(chǎng)介質(zhì)腐蝕性較強，選擇合金鋼的密封環(huán)，機械密封在運轉極短時(shí)間內，就可能失效，甚至造成損壞設備的現象。機械密封的密封環(huán)要求聚四氟乙烯，在安裝過(guò)程中，安裝的普通橡膠材質(zhì)密封環(huán)，在運轉中也將造成機械密封的泄漏。因此要根據介質(zhì)選擇適合的材質(zhì)，一旦選擇不好，將造成頻繁的檢修，增大勞動(dòng)強度，也導致成本升高。

　　(5)安裝質(zhì)量缺陷。在機械式密封的使用和安裝過(guò)程過(guò)程中，最重要的是注意安裝過(guò)程中保護機械密封動(dòng)靜環(huán)的接觸面。機械密封端面需要用棉紗擦拭干凈，檢查機械密封端面有無(wú)崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕、裂紋、是否光潔明亮等缺陷。機械式密封動(dòng)靜環(huán)O型圈表面不得存在凹凸不平、汽泡、雜志等缺陷以及老化跡象。機械密封的端面和O型圈的加工粗糙度和行位公差是否滿(mǎn)足設計規定。在泵軸、機封配套的軸套上、安裝機械密封的表面、密封端蓋內表面需要提前涂上一層潤滑油，便于安裝，用手壓迫動(dòng)環(huán)或靜環(huán)組件，組件的浮動(dòng)應無(wú)卡澀感。保證動(dòng)環(huán)和軸垂直偏差尺寸等，安裝過(guò)程中，要嚴格按照安裝規范進(jìn)行，一旦檢查不到位，機械密封質(zhì)量不達標或安裝不合適，均會(huì )造成介質(zhì)泄漏，需重新拆檢費時(shí)費力。另外在機械密封出現間歇性泄漏情況時(shí)，要細致分析原因，是由于機械密封失效、操作不穩定、軸向竄動(dòng)量較大等什么原因造成的，要根據實(shí)際情況去解決，才能從根源上解決介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。

　　(6)設備空運轉。設備最忌諱空運轉，在操作過(guò)程中，要確保先開(kāi)打入口截門(mén)，防止離心泵將泵腔內介質(zhì)抽空，導致泵腔內出現負壓的情況。如果這是機械密封的彈簧力偏弱，會(huì )造成靜環(huán)脫離機械密封端蓋，且會(huì )在軸上旋轉某一角度，造成機械密封失效，引起介質(zhì)泄漏。一旦長(cháng)時(shí)間空運轉，機械密封的輔助沖洗系統中沒(méi)有介質(zhì)，該項設計起不到潤滑、冷卻、沖走端面雜物的作用，在密封端面形成不了液膜，造成摩擦副直接接觸摩擦，局部過(guò)熱，會(huì )導致機械密封端面損壞，將會(huì )加劇介質(zhì)泄漏。另外輔助系統內沖洗液壓力不足、壓力不夠、沖洗位置設計不合適、沖洗液含顆粒雜質(zhì)等均會(huì )影響機械密封的密封效果。

　　綜上所述，從機械密封的結構、泄漏點(diǎn)分析到機械密封的失效形式，根據現場(chǎng)的使用做了適當的分析，從而提高對機械密封的認識和后續的應用。機械密封仍是一種較高的密封原件，選用得當，就能保證設備高效、安全的運行，從而為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。

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