? ? ? 開(kāi)發(fā)磁力驅動(dòng)泵的最初目的是為了保護從事化工、核動(dòng)力、國防等工業(yè)現場(chǎng)人員的安全和健康。20世紀70年代中期以后由于稀土鈷(1978年)、最強有力的釹鐵硼(1983年)等新一代永磁鐵和碳化硅軸承技術(shù)的開(kāi)發(fā)使磁力驅動(dòng)泵的技術(shù)水平有了極大的提高。據國外樣本和文獻資料顯示，磁力驅動(dòng)泵的流量現在可達1150m3/h;揚程達500m;介質(zhì)溫度范圍-120℃～450℃;粘度極限100～200cp;介質(zhì)中磨蝕性固體顆粒含量可達1.5%(按重量)，固體顆粒粒度可達100μm;采取特殊措施后，泵能輸送含20%不溶性固體物的渣漿，固體物直徑可達20mm;系統壓力可達450bar。磁力驅動(dòng)泵還適應于機械密封很難勝任的高真空使用條件。技術(shù)上的這些突破和其它改進(jìn)措施，使磁力驅動(dòng)泵的可靠性和經(jīng)濟性有了驚人的提高。對磁力驅動(dòng)泵和機械密封泵的可用率和易修性的調查表明，有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力驅動(dòng)泵。例如在400℃的熱液泵上的機械密封平均壽命為6個(gè)月，而磁力驅動(dòng)泵能運轉多年，惟一需要的維護只是對泵和電機的外部軸承進(jìn)行正常的潤滑。在化工領(lǐng)域中獲得的大量經(jīng)驗已使人們得出這樣的結論：磁力驅動(dòng)泵已經(jīng)發(fā)展成為許多流程裝置中最經(jīng)濟的解決辦法。因此，磁力驅動(dòng)泵使用的增多已不僅僅是因為一個(gè)可靠的環(huán)境因素，而且還有大幅度減少運行、維修費用的經(jīng)濟因素。其應用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴大到需要長(cháng)壽命、維護少的普通用泵場(chǎng)合，例如遠洋船舶上因維護費用高而用磁力驅動(dòng)泵來(lái)輸送空調系統用冷水。最近十年來(lái)磁力驅動(dòng)泵的應用急劇增長(cháng)，已經(jīng)成為各種應用領(lǐng)域中的常見(jiàn)裝備。磁力驅動(dòng)泵現在可以滿(mǎn)足無(wú)密封泵全部應用領(lǐng)域的90%。

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　　磁力驅動(dòng)泵是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無(wú)接觸地透過(guò)非磁導體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸，這種傳動(dòng)裝置稱(chēng)為磁性聯(lián)軸器。電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開(kāi)，使內磁鋼處于介質(zhì)之中，電動(dòng)機的轉軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉動(dòng)。其主要優(yōu)點(diǎn)：由于傳動(dòng)軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過(guò)空氣間隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現了完全密封;傳遞動(dòng)力時(shí)有過(guò)載保護作用;除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高;磁力驅動(dòng)泵的維護和檢修工作量小。其主要缺點(diǎn)：磁力驅動(dòng)泵的效率比普通離心泵低;對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高;磁力驅動(dòng)泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制，因此國內一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質(zhì);由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力驅動(dòng)泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì);聯(lián)軸器對中要求高，對中不當時(shí)，會(huì )導致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。