臥式多級離心泵的外形、工作原理均與普通的多級泵差別不大。那為什么要選擇臥式多級離心泵呢?這個(gè)最主要是根據工況決定的，工況的特點(diǎn)決定了選用泵的性能和結構。長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)技術(shù)專(zhuān)家就臥式多級離心泵的特點(diǎn)進(jìn)行分析。

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　　1、泵體結構

　　雙殼泵體比單殼泵體耐熱沖擊性要好，適用于在高壓有強烈熱沖擊的場(chǎng)合，但雙殼泵體的重量體積較大，制造成本高。而所有的單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行，但是其中又另有區別。普通的單殼跟特殊設計的單殼泵體在耐熱沖擊和耐高溫性能都有所不同。普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃，有些特殊設計的泵可用到400℃左右。

　　2、軸封

　　一般都采用內裝式平衡型機械密封，因為其抗壓能力強，介質(zhì)黏度小。

　　3、軸承冷卻

　　運行時(shí)溫度如果接近所能承受的最大值，應該對軸承箱進(jìn)行冷卻，以此來(lái)降溫。

　　4、軸向中開(kāi)式

　　基本上都是采用軸向中開(kāi)式結構，國外石化行業(yè)都是采用能夠滿(mǎn)足耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、小流量多級泵。優(yōu)點(diǎn)：拆卸方便，以及多級泵的耐熱沖擊能力要比徑向泵要好。

　　5、耐磨密封環(huán)

　　在泵體和葉輪上都要用耐磨密封環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：泵運行時(shí)穩定、減小內泄漏、提高了工作效率。

　　6、中心線(xiàn)支撐橫鍵定位

　　多級泵受溫超過(guò)170度時(shí)，就需要采用中心線(xiàn)支撐的泵體，這樣可以有效的避免泵體受熱后危及泵的運轉。

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