1 水泵試壓件的檢驗規程

　　1.1 需要試壓的水泵件必須是經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格無(wú)任何缺陷并有標識的產(chǎn)品。

　　1.2所有型號水泵承受壓力的試壓件，必須要件件進(jìn)行水壓試驗，執行標準為MT114及圖紙工藝文件。

　　1.3 試壓前必須將試壓件做好編號，檢查壓力表是否是檢定合格的，并且在使用的量程范圍內。

　　1.4 試壓方法按操作規程進(jìn)行操作。試壓過(guò)程要逐漸打到規定的壓力值。進(jìn)水段試驗壓力不得低于0.6Mpa,出水段應為泵最大工作壓力的1.5倍，并保壓到規定的時(shí)間范圍內，保證時(shí)間不少于10min。保壓時(shí)要仔細查查不得有滲漏、冒汗等缺陷。當出現異常時(shí)應減壓采取措施并做好記錄和標識。

　　1.5 在試壓合格件的指定位置上做好標識。不合格件經(jīng)研究可以燒焊的，處理好以后必須進(jìn)行二次試壓直至合格。

　　1.6 工件打壓后，要詳細填寫(xiě)記錄。記錄包括水泵型號、試壓件編號、名稱(chēng)、壓力值、保壓時(shí)間、操作者、試壓日期、合格與否等以備查。

　　2 葉輪靜平衡的檢驗規程

　　2.1 將待檢葉輪清理打磨干凈，如有需要燒焊補平的缺陷，必須在做靜平衡之前處理好。

　　2.2 將平衡架放置在平穩的位置上，用水平儀或水平尺校平，使該裝置縱向、橫向均處于水平位置。

　　2.3 將芯軸裝入經(jīng)檢驗合格的葉輪內，擰緊螺母，然后放到兩平衡導軌上滾動(dòng)，找出葉輪的重心點(diǎn)A，并在A(yíng)點(diǎn)同一直徑上對應點(diǎn)B做上記號。

　　2.4 在B點(diǎn)放入相應重量的磁碼，磁碼盡量放在葉輪的最大直徑上，將葉輪轉動(dòng)90度，看是否平穩。如不平衡應相應的增減磁碼，直至葉輪在任何方位都能穩定下來(lái)。

　　2.5 依據磁碼放置的位置，可在園盤(pán)側面平滑的切去多余的金屬以求得平衡，切去厚度不得超過(guò)該側壁厚的三分之一。所去鐵屑重量與磁碼重量相當，一次去重后，再做二次靜平衡，直至不平衡力矩不超過(guò)圖紙的技術(shù)要求。

　　2.6 將作靜平衡合格的葉輪進(jìn)行涂底漆和防銹油。

　　3 水泵轉子部件動(dòng)平衡檢驗規程

　　3.1 所有型號水泵轉子部件四級以上必須按圖紙工藝文件要求作動(dòng)平衡檢驗，檢驗標準以圖紙工藝文件為準。

　　3.2 檢驗數量四級以上的為逐臺作，檢驗方法如下：

　　a) 按待測水泵型號選擇軸頭聯(lián)軸器的支撐形式，用聯(lián)軸器把轉子部件與動(dòng)平衡機主軸相連，調整前后距離與高度，與動(dòng)平衡機一致，然后將其旋轉。

　　b) 測動(dòng)平衡機所需原始數據，葉輪半徑、測量點(diǎn)總間距及測量點(diǎn)與兩執掌的距離，輸入動(dòng)平衡機，選擇適當的轉速、初始角度測量次數等。

　　c) 開(kāi)機測量不平衡量，把不平衡量按顯示數值在水輪的相應位置上作出標記，將超出技術(shù)規定值用角砂輪去掉偏重。

　　d) 要反復多次試驗直至達到圖紙技術(shù)要求的范圍，并記錄后剩余的平衡量。

　　3.3 將作完動(dòng)平衡的轉子部件，按水泵的編號作好標識和記錄準備組裝。

　　4 轉子部件節距及跳動(dòng)量的檢驗規程

　　4.1 將裝配好的轉子部件以軸兩端中心孔為基準固定在支撐座上。

　　4.2 按轉子部件的工藝圖要求，依次測量葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)及葉輪檔套、平衡檔套和進(jìn)出水側的軸套徑向跳動(dòng)，達到圖紙工藝要求。

　　4.3 按工藝要求檢查平衡盤(pán)端面跳動(dòng)量達到圖紙要求。

　　4.4 按圖紙要求檢查葉輪間的節距達到圖紙要求。

　　4.5 對不符合的部件進(jìn)行磨削處理，直至達到合格再組裝。

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