? ? ? ?問(wèn)題：你好，MD150-100*8這個(gè)型號的自平衡泵有沒(méi)有的啊。
? ? ? ?回答：你好，有的MD（P）150-100*8,流量為150m3/h,揚程為800m,電機功率為630kw,此型號為礦自平衡多級泵，高效節能型產(chǎn)品自平衡多級泵是水泵行業(yè)為滿(mǎn)足用戶(hù)需要，加速高壓多級泵技術(shù)發(fā)展，采用國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結合長(cháng)沙中聯(lián)水泵廠(chǎng)在行業(yè)多年設計經(jīng)驗，使用國家推薦的高效節能產(chǎn)品的水力模型，依據API610標準研究開(kāi)發(fā)的高效高壓多級離心泵產(chǎn)品;可靠性大大提高，無(wú)故障運行時(shí)間是普通泵的3倍以上，用戶(hù)維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓對稱(chēng)節段式離心泵將傳統多級離心泵的結構形式進(jìn)行了創(chuàng )新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級泵提高5-14%，同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長(cháng)泵的使用壽命。多年的運行證明，該產(chǎn)品性能達到國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

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　　1.工作原理

　　自平衡牌多級離心泵軸在電動(dòng)機的帶動(dòng)下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

　　2.結構特點(diǎn)

　　MD(P)泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流套、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構，驅動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導葉、反導葉、過(guò)渡管等組成;

　　轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進(jìn)行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應及時(shí)予以更換;

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸;

　　泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列泵通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機直接驅動(dòng)。從原動(dòng)機方向看，泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。

　　3.突出性能

　　高效節能

　　采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節能產(chǎn)品;由于泵轉子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì )像普通多級泵結構隨平衡盤(pán)的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降;且沒(méi)有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%;

　　新結構

　　具有對稱(chēng)布置的葉輪轉子部件，各級對稱(chēng)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采用平衡盤(pán)結構就能實(shí)現泵腔內巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級泵的傳統結構;

　　新技術(shù)

　　獨有的節流、減壓裝置，奇數級平衡裝置，還能起到輔助支承作用;

　　高可靠性

　　葉輪的對稱(chēng)布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著(zhù)提高;

　　氣濁性好，使用壽命長(cháng)

　　優(yōu)化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長(cháng);

　　機封強可靠性

　　泵啟、停時(shí)轉子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題;

　　應用廣泛

　　取消了小間隙平衡盤(pán)，比傳統多級泵結構適應介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合;

　　維護成本低

　　采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數，延長(cháng)了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題，降低了維護成本;

　　檢修方便

　　產(chǎn)品整機采用三維設計、轉子部件數控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;完全避免了老式多級泵必須專(zhuān)業(yè)人員才能調整定位軸向躥動(dòng)尺寸，帶給用戶(hù)極大的便利。