一、ISG型立式管道離心泵主要用途

1.　ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。

2.　IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。管道離心泵

3.　GRG型立式高溫管道離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度240℃以下。

4.　IHG型立式單級不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。

5.　YG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃ ~ + 120℃。

6.　IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。

7.　ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環境噪聲要求很低的場合及空調循環等。

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二、ISG型立式管道離心泵特點 ?

1.　熱水泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

2.　葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。

3.　軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

4.　熱水管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。管道離心泵

5.　可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。

6.　管道離心泵可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。 ?

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三、ISG型立式管道離心泵工作條件

1.　吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統最高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

2.　環境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。

3.　所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

注：如果用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便本廠采用耐磨式機械密封。管道離心泵 ? 四、ISG型立式管道離心泵型號意義 ? 例如:IRG50-160(I)A ISG-立式單級管道離心泵 IRG-立式單級熱水管道離心泵 GRG-立式單級熱水管道離心泵 IHG-立式單級不銹鋼化工泵 YG-單級單吸管道油泵 50-泵進、出口公稱直徑(mm) 160-葉輪名義外徑(mm) I-流量分類 A-葉輪經第一次切割

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管道離心泵故障排除法

1、管道離心泵不出水

故障原因：

a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。

排除方法：

a、檢查，去除堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。

2、管道離心泵流量不足

故障原因：

a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。

排除方法：

a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。

3、管道離心泵功率過大

故障原因：

a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。

排除方法：

a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。

4、管道離心泵雜音振動

故障原因：

a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。

排除方法：

a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。

5、管道離心泵電機發熱

故障原因：

a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。

排除方法：

a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。

6、管道離心泵漏水

故障原因：

a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。

排除方法：

a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。