自吸泵的使用 一、起動(dòng)前的準備有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

5、檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

二、起動(dòng)及操作

1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)，泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。 5、如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動(dòng)即可。

6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動(dòng)。

8、注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。

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三、停泵

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動(dòng)。

3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件. 自吸泵維護和拆裝 該泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除既可。

1、維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位：

A、滾動(dòng)軸承：當長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。