1、密封形式對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。 　　 　　

2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。 　　 　　

化工泵的施工安裝要點(diǎn): 泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》。

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【如您需要了解更多的關(guān)于化工泵的型號，參數及其他詳情可以點(diǎn)擊上圖了解】　

①本規定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動(dòng)往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。 　　 　　

②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。 　　 　　

③泵的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應無(wú)缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。 　　 　　

④出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調整完善的部分不得拆卸。 　　 　　
⑤驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xiàn)為基準找正，驅動(dòng)機與泵之間有中間機器連接時(shí)，應以中間機器軸線(xiàn)為基準找正。?

⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時(shí)，應調整管遭；管道

與泵連接后，不應在其上進(jìn)行焊接和氣割，當需焊接和氣割時(shí)，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進(jìn)入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無(wú)規定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規定進(jìn)行。 　　 　　

⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行嚴密性試驗。當無(wú)規定時(shí)，應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。 　　 　　

⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進(jìn)行。 　　 　　

⑨泵應在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉，試運轉的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。