為了保證沿離子束(中性束)傳輸路程上的高真空條件，大部分氣量需要由真空抽氣系統抽走。由于氣量較大，而且要求的工作真空度較高，所以該束線(xiàn)的真空系統將需要很大的抽速。目前，在中性束注入器上使用的大抽速真空泵主要有兩種，一種是低溫泵，一種是鈦泵。與低溫泵相比，鈦泵有造價(jià)低、結構簡(jiǎn)單、工作可靠、沒(méi)有磁場(chǎng)和高速轉動(dòng)的機械部分、操作方便、易于維護等優(yōu)點(diǎn)。

基于HL-1MNBI大抽速真空系統中鈦泵的有效使用，以及ASDEX，束線(xiàn)上鈦吸附泵的成功經(jīng)驗，我們擬采用水冷的鈦泵作為快泵。鈦泵由兩組主泵和一組次泵組成，其排列位置如。 鈦吸附泵主要由鈦升華器和吸附器兩大部分組成，本文將主要從這兩方面介紹我們的設計和計算過(guò)程。根據實(shí)驗要求，兩個(gè)真空室的兩組鈦泵的抽速要求分別為8.0×105L/s和1.5×105L/s。如果氣體壓強很低(氣體分子數遠小于蒸著(zhù)的鈦分子數)，鈦蒸著(zhù)率足夠高，即使再增大比蒸著(zhù)率，所捕獲的分子數也不再增加，此時(shí)的粘著(zhù)系數達到最大值并稱(chēng)為“本征粘著(zhù)系數”。

它在一定范圍內與比蒸著(zhù)率無(wú)關(guān)，是表征新鮮鈦膜吸氣特征的一個(gè)重要物理量。對于H2，液氮冷卻下的e比水冷的室溫下的要大幾倍，但從造價(jià)低和操作方便考慮，選用水冷。根據以往相關(guān)實(shí)驗數據顯示，室溫下鈦表面對氫的抽速為1～1.5L/scm2，我們按1.1L/scm2設計。