我國化工流程泵的主要幾種產(chǎn)品種類：

1.羅茨泵目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)合格率在70%左右，如果與國際先進(jìn)水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在：軸封漏油嚴(yán)重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起長期運(yùn)轉(zhuǎn)，漏油現(xiàn)象比較普遍;振動、噪聲大。有的產(chǎn)品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠;依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現(xiàn)為羅茨泵運(yùn)行不可靠，故障率高。有的泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾個月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵運(yùn)行數(shù)年不必維修形成巨大反差。

2.旋片泵目前旋片泵產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平能夠達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的，皮帶泵(普速泵)約為80%，直聯(lián)泵(高速泵)約為50%。達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的主要問題表現(xiàn)在：一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率應(yīng)達(dá)到45%以上，該項指標(biāo)保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產(chǎn)品中，80%是由于該項指標(biāo)低。其中部分原因是由于某些產(chǎn)品的入口直徑?jīng)]有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，造成通導(dǎo)不足;部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業(yè)由于缺少抽氣效率指標(biāo)的檢測條件，產(chǎn)品出廠沒有很好地檢測監(jiān)控，使該項指標(biāo)長期得不到改善和解決。二是噴油和漏油。近幾年國內(nèi)主要生產(chǎn)廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進(jìn)口軸封等，但是仍有約20%的旋片泵噴油、漏油。三是泵的噪聲不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。旋片泵生產(chǎn)的老企業(yè)對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產(chǎn)企業(yè)對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產(chǎn)品中有20%的產(chǎn)品噪聲不合格。雖然有以上問題但總體來說，我國旋片泵的生產(chǎn)從設(shè)計水平到加工制造到性能質(zhì)量都已趨向成熟。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，外觀質(zhì)量有了明顯的提高。過去長期存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產(chǎn)的2XZ-8A直聯(lián)旋片泵是近幾年旋片泵產(chǎn)品中為數(shù)不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術(shù)水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，零部件易老化、易磨損的難題。

3.真空泵目前我國真空泵設(shè)備品種齊全，質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，基本上滿足了國內(nèi)市場的需求。中國入世后國際市場競爭日趨激烈，而我國的真空泵設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對策，爭取在盡可能短的時間內(nèi)趕上國際先進(jìn)水平。

4.滑閥泵國產(chǎn)滑閥泵與國外產(chǎn)品相比仍然存在著較大的差距。主要表現(xiàn)為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內(nèi)產(chǎn)品大多數(shù)要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴(yán)重;噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)后漏油，多數(shù)產(chǎn)品存在此問題;停泵返油嚴(yán)重，造成啟動困難，使電機(jī)過載;穩(wěn)定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

5.高壓泵高壓泵以高壓甲胺泵和高壓液氨泵為例。高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強(qiáng)腐蝕、技術(shù)難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復(fù)式柱塞結(jié)構(gòu)，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來還出現(xiàn)往復(fù)式結(jié)構(gòu)泵。往復(fù)式泵機(jī)組體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修不方便，泵體容易出現(xiàn)疲勞開裂，但運(yùn)轉(zhuǎn)較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000多轉(zhuǎn)/分，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)，但密封和磨損問題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對較低，密封結(jié)構(gòu)較好，且較為可靠。對這三種結(jié)構(gòu)形式的高壓甲胺泵國內(nèi)都進(jìn)行過研制，在制造和保證使用方面已無多大問題，但目前產(chǎn)品主要還是依靠進(jìn)口。

6.料漿泵料漿泵以磷酸料漿泵為例。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強(qiáng)腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此國內(nèi)外泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料試驗、密封研究等方面進(jìn)行了大量開發(fā)研究。在磷酸料漿泵的設(shè)計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結(jié)構(gòu)設(shè)計和泵殼與葉輪相互間的匹配應(yīng)加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質(zhì)狀況采用不同的系列。國內(nèi)制造廠和研究單位也分別對各種材料進(jìn)行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內(nèi)有不少磷酸料漿泵專業(yè)制造廠，同時也有中科院、大學(xué)、設(shè)計院、研究院等參與科研開發(fā)，磷酸料漿泵的國產(chǎn)化問題現(xiàn)已基本解決。