如羅茨泵(機械增壓泵)機組經(jīng)運轉一段時(shí)間后,羅茨泵內產(chǎn)生異常雜音,則可能有以下原因:1、羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高,造成泵的機件過(guò)熱而受損(有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后,也可以在大氣壓下啟動(dòng))。2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內部造成機件磨損。3、泵的安放位置不對,例如:傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。以上各原因均會(huì )導致羅茨泵的機件(轉子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受?chē)乐匚廴?從而使羅茨泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音。當發(fā)現泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后,應立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規定值,可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值,有無(wú)異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問(wèn)題后,要立即采取相應的措施解決。羅茨真空泵工作時(shí)轉子與轉子,轉子與泵體互相不接觸,因此沒(méi)有直接磨損,但由于間隙很小(一般0.10~0.25mm),經(jīng)長(cháng)期運轉后傳動(dòng)齒輪磨損,當齒側間隙大于轉子間最小間隙時(shí),將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障,此時(shí)則應更換齒輪。一般在運轉一年則應進(jìn)行大修一次,檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查密封裝置,更換密封圈(環(huán)),檢查轉子腐蝕情況,轉子結垢情況,泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規定尺寸時(shí),應調整間隙或更換零件。泵的拆裝程序如下:1、放出潤滑油及冷卻水;2、拆卸聯(lián)軸器和電機;3、拆卸旁通管路和旁通閥;4、拆軸承;5、拆卸前后端蓋及密封裝置;6、拆轉動(dòng)齒輪;7、拆轉子。拆裝時(shí)的注意事項如下:1、安裝底座時(shí)必須認真調整水平,否則將影響轉子與泵體兩端的間隙;2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打;3、拆裝時(shí)注意密封面,不得有任何劃痕和碰傷;4、平面密封使用室溫硫化橡膠時(shí),要涂布均勻,不能過(guò)薄也不能太厚;5、轉子裝后應認真調整間隙,按規定間隙調整,發(fā)現超出規定時(shí)應取出重新修理,但修理后必須進(jìn)行動(dòng)平衡調試,動(dòng)平衡合格后再重新組裝。