汽蝕余量隨溫度升高而升高，因為溫度升高，飽和蒸汽壓升高，泵的汽蝕余量就是要滿足泵剩余的能量大于飽和蒸汽壓。

汽蝕就是當離心泵的實際的入口吸程大于設(shè)定的吸程的時候，部分水因為受到低壓作用會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當水到高壓的時候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產(chǎn)生空間，水會高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上，葉輪就會出現(xiàn)破損，這就是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。

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離心泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過程

1、離心泵內(nèi)汽蝕的過程 離心泵運轉(zhuǎn)時，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當流道中局部區(qū)域（通常是葉輪進口邊稍后的某處）液體的絕對壓力降低到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處發(fā)生汽化，形成許多汽泡。汽泡隨液體向前流動至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時，汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結(jié)，凝結(jié)過程中，液體質(zhì)點高速填充空穴，液體質(zhì)點就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達50MPa），頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。另外，在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結(jié)時所放出的熱量（局部溫度高達200~300℃）對金屬起化學腐蝕作用。在這種機械剝蝕和化學腐蝕的共同作用下，使離心泵過流部件受到破壞的過程就是汽蝕過程。

2、離心泵產(chǎn)生汽蝕的危害

（1）產(chǎn)生振動和噪聲 離心泵汽蝕時，汽泡在高壓區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷發(fā)生突然潰滅，并伴隨著強烈的水擊，這時會產(chǎn)生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內(nèi)可聽到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時機組產(chǎn)生振動，機組的振動又將促使更多的空泡發(fā)生潰滅，兩者相互激勵，當頻率接近于裝置的固有頻率時，機組將發(fā)生強烈的共振，稱為汽蝕共振，這時，機組不應(yīng)工作。

（2）過流部件的汽蝕破壞 離心泵長時間在汽蝕條件下工作時，在連續(xù)強烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達50MPa），金屬表面出現(xiàn)麻點，嚴重時金屬晶粒松動并脫落，呈現(xiàn)出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂。 實踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）。

（3）性能下降 離心泵剛發(fā)生汽蝕時，對泵性能影響不大，待汽蝕發(fā)展到一定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚程、效率 、軸功率曲線就會顯著下降。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性急速下降；高比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性下降較為緩慢，只是到了某一個流量后，性能才急劇下降；軸流泵無顯著下降階段,多級泵汽蝕只限于第一級，因而性能下降較單級泵為小。

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減少離心泵汽蝕的措施：

1、提高離心泵本身的抗汽蝕性能

（1）增大葉輪進口直徑

（2）增大葉輪葉片進口寬度

（3）增大葉輪蓋板進口部分曲率半徑

（4）葉片進口邊適當向吸入方向延伸

（5）增大葉片進口角

（6）盡量使葉片進口厚度薄

（7）增加葉片的光潔度

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2、防止發(fā)生汽蝕的措施

（1）減少幾何吸上高度Hg(或增加幾何倒灌高度)。

（2）減少吸入損失hc(可增大管徑、減少管路長度、彎頭等)。

（3）選泵時，注意泵最大流量的汽蝕余量，應(yīng)使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。

（4）在同樣的轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵（減小進口流速）。

（5）泵汽蝕時，把流量調(diào)小或降速運行。

（6）離心泵吸水池對泵汽蝕有重要影響。

（7）對于在苛刻條件下運行，為避免汽蝕破壞，離心泵可使用抗汽蝕材料。

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