往復式活塞隔膜泵，在往復式活塞泵的基礎上，通過(guò)增加隔膜室演變而成。它克服了活塞泵密封件容易磨損的缺點(diǎn)，綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用，融入了隔膜室的結構簡(jiǎn)單、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)領(lǐng)域已被廣泛運用于污水處理、冶金、化工中對污泥和高磨蝕性漿料等含固體顆粒的流體的高揚程或長(cháng)距離的輸送。目前代表此類(lèi)隔膜泵設計、制造國際先進(jìn)水平的是荷蘭HOLTHUTS公司的GEHO隔膜泵，另外還有德國FELUWA公司的軟管隔膜泵，國內有沈陽(yáng)冶金機械有限公司、上海大隆機器廠(chǎng)等的國產(chǎn)化隔膜泵。結構形式有液壓活塞的單雙作用、液壓缸數、活塞的立臥式運動(dòng)。以雙缸雙作用臥式、三缸單作用臥式、多缸單作用立式等較為常用。我公司負責安裝過(guò)德國FELUWA公司的重約25噸的雙缸雙作用軟管隔膜泵，和沈陽(yáng)冶金機械公司制造的重約94噸三缸單作用隔膜泵，根據自己的工作經(jīng)驗總結一下大型往復式活塞隔膜泵安裝工法。由于經(jīng)驗不足水平有限，難免存在一些問(wèn)題和錯誤之處，懇請指正。

一、往復式活塞隔膜泵的工作原理及特點(diǎn)：

1、往復式活塞隔膜泵工作原理：驅動(dòng)電機通過(guò)減速箱，帶動(dòng)泵減速箱中大齒輪的旋轉運動(dòng)，由聯(lián)結在軸上的曲軸連桿機構交替推動(dòng)活塞一前一后往復運動(dòng)。通過(guò)往復運動(dòng)的活塞會(huì )使液壓驅動(dòng)液產(chǎn)生體積變化。液壓驅動(dòng)液使隔膜產(chǎn)生凹凸變形，帶動(dòng)前端泵腔的隔膜的運動(dòng)，泵腔進(jìn)出口處，裝有上下單向球閥（球型止逆閥，出口閥介質(zhì)只能流出不能流入，入口閥介質(zhì)只能流入不能流出），當活塞向后移動(dòng)時(shí)，隔膜片逐漸凹進(jìn)，泵腔內體積逐漸增大，壓力逐漸降低，低于入口管壓力時(shí)入口閥打開(kāi)，介質(zhì)流入泵腔，活塞達到內止點(diǎn)時(shí)，介質(zhì)充滿(mǎn)泵腔，入口閥關(guān)閉。吸入過(guò)程完成，開(kāi)始壓出過(guò)程。當活塞向前移動(dòng)，膜片逐漸鼓起，泵腔內體積逐漸變小，壓力逐漸增大，出口閥打開(kāi)，介質(zhì)逐漸排出泵腔，活塞達到外止點(diǎn)時(shí)，出口閥因重力和彈簧力作用而關(guān)閉，排出過(guò)程結束，泵又開(kāi)始新的吸入過(guò)程。這樣就能不斷吸入和排出液體。對于軟管隔膜泵，往復運動(dòng)的活塞會(huì )使液壓驅動(dòng)液（一次液壓液）產(chǎn)生的體積變化。液壓驅動(dòng)液使平隔膜產(chǎn)生凹凸變形，驅動(dòng)平隔膜與軟管間的第二種液壓驅動(dòng)液（二次液壓液）。二次液壓液將這一運動(dòng)由平隔膜傳遞給軟管。軟管腔內體積變化帶動(dòng)壓力變化，從而完成吸入和排出過(guò)程。

2、往復式活塞隔膜泵特點(diǎn)：由于其工作特性，機械運轉部分被隔膜封閉，浸泡在潤滑油當中。與液體物料接觸的只有膜片和流道部分。物料和機械部分完全不接觸，可以移送有化學(xué)和機械侵蝕性、濃度各異的漿料或膏狀物料及高粘度的流體。也可以是高度分散的液固兩相流。易損部件只有膜片和進(jìn)、出口的止逆閥，更換方便，維修成本低廉。此類(lèi)泵壓力和流量的調整，可以靠聯(lián)結電機的變頻器，通過(guò)調節電機的轉速來(lái)實(shí)現。但這類(lèi)泵的自吸性能較差。

二、往復式活塞隔膜泵安裝方法：

1、明確安裝順序基礎檢查及劃線(xiàn)→泵體就位→安裝找正與精度檢測→預留地腳螺栓孔灌漿→泵精平→二次灌漿→進(jìn)出口緩沖裝置安裝→輔助設備安裝→工藝配管→加注油→電氣設備安裝調試→試運轉。

2、泵主體的就位安裝設備就位前，應按施工圖和設備的軸線(xiàn)和邊緣線(xiàn)劃定安裝的基準線(xiàn)。設備找正后，找平一般用放置墊鐵的方法進(jìn)行調平，墊鐵放置的方法有標準墊法，十字墊法，筋底墊法，輔助墊法，混合墊法等。在基礎上放置墊鐵的位置應鏟平，使墊鐵和基礎之間接觸良好。墊鐵組每數不應超過(guò)5塊，墊鐵組伸入設備底面的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心。采用座漿及壓漿法施工時(shí)，應先用臨時(shí)墊鐵組找正找平，待座漿或壓漿層強度達到75%時(shí)，應拆除臨時(shí)墊鐵組，用正式墊鐵組進(jìn)行調整。當設備用調整墊鐵調平時(shí)，螺紋和滑動(dòng)面上應涂以防水性較好的潤滑脂，設備調平后，調整墊鐵慶還有調整余量。設備用調整螺栓調平時(shí)，不作永久支撐的調整螺釘調平后，設備底座下面用墊鐵墊好后，再將調整螺栓松開(kāi)，調整螺栓支撐板的厚度應大于螺栓直徑，且其上平面水平偏差不大于1/1000。設備初找平、找正后放置地腳螺栓，地腳螺栓除螺紋部分應涂上少量油脂外，其光桿部分應無(wú)氧化皮和油污，螺栓應垂直無(wú)歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部分離孔壁距離不得小于15mm。地腳螺栓預留孔灌漿時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。泵精平時(shí)，泵主體找正應在泵十字頭處或滑道上找正，其水平度應符合設計要求。泵減速器、主驅動(dòng)電機就位找正，應以泵動(dòng)力端為基準，按聯(lián)軸器的連接要求，依次連接減速器和主驅動(dòng)電機，保證軸向傾斜、徑向位移和端面間隙滿(mǎn)足設計或規范要求。二次灌漿：泵體的縱向及橫向水平調平后，將成組墊鐵焊牢進(jìn)行二次灌漿。

3、其他部件的組裝安裝進(jìn)出口閥，安裝時(shí)要注意同時(shí)將進(jìn)料管及各進(jìn)料閥與隔膜室下的彎管相連接，注意聯(lián)接用墊片及閥門(mén)的工作介質(zhì)的流向，位置調整好后進(jìn)行對進(jìn)料管和進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)行均勻對稱(chēng)鎖緊。安裝進(jìn)口進(jìn)料補償系統。安裝時(shí)，壓力補償罐、進(jìn)料壓力補償罐與進(jìn)料管的接合面之間，出料空氣包與出料管的接合面之間要注意安裝密封墊，鎖緊螺母時(shí)應達到正常鎖緊時(shí)通用力矩要求。安裝出口緩沖器、出口連接管。出料緩沖氣包安裝后應能將出料壓力反饋到工作壓力開(kāi)關(guān)和工作壓力表上。安裝進(jìn)、出口料管和沖洗水管配接，沖洗水管的設置應能保證對泵的徹底清洗。泵動(dòng)力柜、現場(chǎng)控制柜、電導率計和閥況監控儀現場(chǎng)柜就位，按照接線(xiàn)圖和電氣自控說(shuō)明書(shū)接線(xiàn)并測試。對緩沖器充裝氮氣。隔膜泵的往復運動(dòng)，其輸出的瞬間流量是隨時(shí)間按三角函數關(guān)系脈動(dòng)變化。必須進(jìn)行壓力補償，來(lái)確保進(jìn)口、出口管路壓力的穩定。此類(lèi)泵一般設置了帶氣囊的緩沖器，對輸送介質(zhì)的流量和壓力“削峰填谷”。緩沖器應充裝氮氣壓力，一般保證氮氣的充裝壓力為工作壓力的0.5～0.8倍（具體根據廠(chǎng)家安裝說(shuō)明）。這樣可以使泵的每一個(gè)沖程的超過(guò)平均流量的排出量，通過(guò)蓄能器內空氣體積的壓縮儲存起來(lái)的這部分體積在吸入沖程被釋放出來(lái)，以此來(lái)補償脈沖導致的波動(dòng)。潤滑油的加注，下列部位需要按照隔膜泵說(shuō)明書(shū)上規定加注潤滑油：減速機、曲軸箱內、動(dòng)力端潤滑油箱、液壓油及油站。動(dòng)力端箱在注油前，必須先檢查箱體內及十字頭滑道清潔狀況，不允許有灰塵和雜質(zhì)，有雜質(zhì)需要先清洗，方可加注潤滑油。潤滑油的型號及數量應該按照說(shuō)明書(shū)上的規定嚴格執行。

三、往復式活塞隔膜泵的負荷試運轉：試運轉前應首先應將所有閥箱拆開(kāi)并檢查箱內易損件是否銹蝕，如果銹蝕須清洗除銹后并且安裝活動(dòng)自如，并對泵的各固定連接部分是否把緊，電機轉向，控制系統，儀表、電氣設備，泵各處油位，工藝管路和沖洗水管是否暢通，及各控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活有效做檢查。應對泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，在連桿觀(guān)察窗處觀(guān)察連桿完成3～5個(gè)行程，應順暢、無(wú)卡澀現象和異常聲響。在試車(chē)前，先要進(jìn)行油循環(huán)，整個(gè)系統油循環(huán)合格后，方可進(jìn)行下一步的工作。油循環(huán)的主要作用是對減速箱潤滑及控溫。油站帶有散熱裝置，有的還有油加熱裝置，防止啟動(dòng)時(shí)油溫過(guò)低。

1、開(kāi)泵前操作程序：試運轉前，應對泵進(jìn)行注水排氣、補油排氣等工藝處理。注水的目的是借助水壓排除液力端隔膜室及管道內的空氣，避免泵工作時(shí)產(chǎn)生敲擊噪聲。同時(shí)運行前需要對料漿室進(jìn)行灌注推動(dòng)隔膜向里側運動(dòng)，使隔膜貼近隔膜腔后壁，使其處于沖次吸入段，以便推進(jìn)液向隔膜室內補油同時(shí)排除氣體，實(shí)現推進(jìn)液的自動(dòng)灌注。注水排氣：打開(kāi)沖洗水閥和回水閥，建立水沖洗回路；接通推進(jìn)液系統控制用氣源，啟動(dòng)潤滑油泵、沖洗油泵、推進(jìn)液油泵。關(guān)閉設備工藝管路上的進(jìn)料閥、排料閥。略微打開(kāi)工藝管路上的排氣閥。略微打開(kāi)工藝管路上的排水閥。打開(kāi)工藝管路上的進(jìn)水閥。待工藝管路上的排氣閥不出現氣泡后，滯后一段時(shí)間關(guān)閉排氣閥，結束注水工藝處理。補油排氣:盤(pán)車(chē)補油。在沖次吸入段，因液壓液量少，隔膜會(huì )在活塞死點(diǎn)位置之前壓向控制盤(pán)通過(guò)曲柄開(kāi)啟排氣補油閥，利用活塞移動(dòng)形成的真空和油箱液位進(jìn)行補油，直至隔膜移動(dòng)到極限的時(shí)候為止。沖次排出段的活塞位移前，都有固定量液壓液通過(guò)排氣補油閥壓入油箱，使前一沖次吸入段溶入液壓油的空氣，在油箱中釋放出來(lái)。在盤(pán)車(chē)補油的整個(gè)過(guò)程中油箱排氣閥要一直處于打開(kāi)狀態(tài)，待氣排凈后關(guān)閉。

2、啟泵過(guò)程：隔膜泵的試車(chē)只能負荷試車(chē)，試車(chē)選用水代替輸送的介質(zhì)，不能空轉以免燒壞密封件。用水試運轉時(shí)，隔膜泵用沖洗水正常運行3min后，關(guān)閉沖洗水進(jìn)水閥，打開(kāi)料漿進(jìn)口閥；關(guān)閉沖洗水回水閥，打開(kāi)料漿回流閥，即建立料漿貯槽（內裝有試車(chē)用水）→隔膜泵→料漿貯槽的帶水試運轉回路。如果帶料運行應按繼續按以下進(jìn)行：泵帶水正常運行3min后，關(guān)閉沖洗水進(jìn)水閥，打開(kāi)料漿進(jìn)口閥；關(guān)閉沖洗水回水閥，打開(kāi)料漿回流閥，建立料漿貯槽→隔膜泵→料漿貯槽的料漿循環(huán)回路。由于此類(lèi)泵的自吸能力較差，對于較高稠度的流體，應在隔膜泵吸入端前配置喂料泵（可選用離心渣漿泵），即把料漿貯槽→隔膜泵的進(jìn)料路線(xiàn)改為料漿貯槽→喂料泵→隔膜泵的進(jìn)料路線(xiàn)。待泵出口管料漿成分合格，得到料漿可正常輸送指令時(shí)，打開(kāi)料漿出口閥，關(guān)閉料漿回流閥，通過(guò)主驅動(dòng)電機變頻器調節泵的輸送流量。

3、泵的停車(chē)：泵停止時(shí)，斷開(kāi)電動(dòng)機，然后關(guān)閉出口閥，最后關(guān)閉進(jìn)口閥。斷開(kāi)泵的電源，以防再啟動(dòng)。如果是帶料運行，停泵按以下步驟：接到停止泵指令，打開(kāi)料漿回流閥，關(guān)閉料漿出口閥，建立料漿貯槽→喂料泵→隔膜泵→料漿貯槽的料漿循環(huán)回路。然后打開(kāi)隔膜泵沖洗水進(jìn)水閥，打開(kāi)隔膜泵沖洗水回水閥，關(guān)閉隔膜泵料漿進(jìn)口閥｛關(guān)閉喂料泵出口閥，停止喂料泵電機，關(guān)閉喂料泵進(jìn)口閥，關(guān)閉喂料泵輔助設備管路中的閥門(mén)（待喂料泵冷卻后再關(guān)閉其冷卻水閥門(mén)）｝，關(guān)閉料漿回流閥，建立水沖洗回路，一般運行15min。（注：括號內為帶喂料泵的停車(chē)順序）待隔膜泵和管路沖洗干凈后，執行隔膜泵電氣停車(chē)。關(guān)閉沖洗水進(jìn)水閥，關(guān)閉沖洗水回水閥。