管道泵在各種類(lèi)型的泵中所占數量最多,是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中主要的流體輸送設備。是由:葉輪,泵體,泵蓋,泵軸,軸承體,軸承,密封等組成。管道泵的工作原理是葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng),葉片間的液體也必須隨著(zhù)轉動(dòng)。

在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉動(dòng),液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來(lái)提高流體的機械能,用于克服流體輸送沿程中的機械能損失,采取的節能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性,投資大、維護成本高,且當管道泵變速過(guò)大時(shí)會(huì )造成運行效率下降。相比之下,管道泵葉輪切割方法實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單方便,而且耗費小、見(jiàn)效快,只需要計算泵葉輪切割量后實(shí)施切割改造,經(jīng)過(guò)計算并評估經(jīng)濟合理性后就可投入實(shí)施。管道泵技術(shù)人員采取了改變泵體結構——對葉輪進(jìn)行切割,降低功率以節約電能的方案。

經(jīng)過(guò)葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由原來(lái)的324毫米切割成了290毫米,同時(shí)揚程由140米下降為112.16米,切割后功率為79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量為183.3~222.4立方米/時(shí),滿(mǎn)足現場(chǎng)工藝需求。在改造b-202的成功經(jīng)驗的指導下,技術(shù)人員進(jìn)一步推廣葉輪切割的方法,并采取了標準化、程序化、規范化的手段。該類(lèi)型管道泵改造共實(shí)施了15臺,年節電10836千瓦時(shí)。據不完全統計,各類(lèi)管道泵切割改造實(shí)施前每年耗電865萬(wàn)千瓦時(shí),改造后電能消耗減少至822萬(wàn)千瓦時(shí),可取得年經(jīng)濟效益22萬(wàn)元。

由此可見(jiàn),實(shí)施管道泵切割改造是企業(yè)削減“大馬”,提高運行效率,降低能耗的重要技術(shù)手段。管道泵的使用效率在技術(shù)人員的努力下不斷的改進(jìn)和更新。

安裝技巧:

1.化工離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個(gè)高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線(xiàn)的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,化工離心泵產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進(jìn)水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下,進(jìn)行試驗而測定得的。它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數值,它要克服實(shí)際地形吸水高度?；るx心泵安裝高度不能超過(guò)計算值,否則,化工離心泵將會(huì )抽不上水來(lái)。

2.影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用最短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管內流速。

3.應當指出,化工離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗條件時(shí),如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過(guò)20攝氏度,則計算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是,水溫為20攝氏度以下時(shí),飽和蒸汽壓力可忽略不計。

4.從管道安裝技術(shù)上,吸水管道要求有嚴格的密封性,不能漏氣、漏水,否則將會(huì )破壞化工離心泵進(jìn)水口處的真空度,使化工離心泵出水量減少,嚴重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此,要認真地做好管道的接口工作,保證管道連接的施工質(zhì)量。