(1)用手盤(pán)車(chē)，緩慢轉動(dòng)聯(lián)軸器或帶輪，觀(guān)察水泵轉動(dòng)是否平穩、靈活、均調，轉子部件有無(wú)卡阻、泵內有無(wú)雜物碰撞聲，軸承運轉是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，應進(jìn)行必要的檢修或調整。

(2)檢查電機的絕緣性能，其絕緣電阻應符合相應標準或技術(shù)規范的要求。

(3)按使用說(shuō)明書(shū)對泵加注合適的潤滑油或潤滑脂，加注量一般為視窗的中央部位 為最合適(潤滑油)。

(4)檢查所有螺栓、螺釘等緊固件是否連接牢靠，有無(wú)松動(dòng)現象，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

(5)檢查排出閥門(mén)是否關(guān)閉，因為離心泵需關(guān)閉排出閥啟動(dòng)，以減小啟動(dòng)負載。啟動(dòng)后應及時(shí)打開(kāi)排出閥至需要工況點(diǎn)。

(6)需灌泵的水泵，應用真空泵、噴射泵或倒灌的方法給泵腔內灌水，自吸泵在安裝后第一次啟動(dòng)后，若無(wú)放液等使泵腔內液體減少的操作，再次運行后可不需灌泵。

(7)對泵腔、密封腔、測壓管路進(jìn)行必要的放氣操作，以減少腔體內殘留的氣體對葉輪運轉、密封潤滑和壓力采集的不良影響。

(8)對配有冷卻、保溫、密封輔助系統、外加潤滑系統的泵應按使用說(shuō)明書(shū)在泵啟動(dòng)前分別通冷卻水、通保溫蒸汽、開(kāi)啟密封輔助系統、開(kāi)啟潤滑油泵并觀(guān)察壓力是否符合要求.以保證泵的正常運轉而不奎于損壞。

(9)對高溫或低溫泵啟動(dòng)應緩慢升溫或降溫以保證各零部件不會(huì )因溫升或溫降過(guò)快 而咬合或失效。

(10)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

(11)點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵轉向是否正確，如轉向相反，應及時(shí)停車(chē)。若以三相交流電 機為動(dòng)力'貝H任意交換連接其中兩相接線(xiàn)即可。 (12)泵啟動(dòng)后還應檢查各種儀器儀表工作是否正常。如壓力表、真空表、電流表、電 壓表等。觀(guān)察指針是否劇烈跳動(dòng)、有無(wú)超過(guò)正常值，如有不正?，F象應及時(shí)停車(chē)并查明原因后開(kāi)車(chē)。

(13)檢查密封的泄漏量是否正常，一般情況下，填料密封以每分鐘能滲水12—30滴為宜，機械密封以肉眼觀(guān)察不到泄漏量為宜。

(14)檢查泵體處、密封處及軸承處的溫升。由于初次投入運行，有許多潛在的、不定 的因素影響泵的正常運行。泵啟動(dòng)后軸承處有一個(gè)溫升的過(guò)程，只要溫升在～個(gè)合理的 范圍內是正常的'一般情況下，軸承溫度不宜超過(guò)75℃，溫升不宜超過(guò)40℃。超過(guò)此標 準軸承溫升仍未達到平衡就應積極查找原因并消除不良狀態(tài)。在泵未達到穩定工作狀態(tài) 時(shí)，泵體或密封部位均會(huì )受到影響，也應積極查找原因并消除不良狀態(tài).