機動(dòng)污水泵的安裝 (1)泵的清洗和檢查 ①整體出廠(chǎng)的污水泵在防銹保證期內町不拆卸，井應對其外表進(jìn)行檢查。越過(guò)防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應拆卸后蓋，進(jìn)液閥、排液閣、填料等，并應將設備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。 ②解體出廠(chǎng)的污水泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠(chǎng)已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應符合設備技術(shù)文件的規定。清洗主機零件、部件和設備表面及接合而以后，應將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用這汽清洗。 (2)安裝水平偏差整體出廠(chǎng)的污水泵縱向和橫向安裝水平偏差均不j大于0.50/1000，并應在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測量。 (3)解體出廠(chǎng)污水泵組裝 ①動(dòng)力端機座的縱向安裝水平偏差不應大于0.20/1000.橫向安裝水平偏差不應大于0.5O/l00OO。 ②主軸軸頸安裝水平偏差不應大干0.1O/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不府大于60。.其接觸面面積不應小于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應均勻分布。軸瓦與豐軸頸的徑向問(wèn)隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應符合設備技術(shù)文件的規定。 ③曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷(xiāo)與連桿軸套的接觸成均勻，其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積的70%。徑向間隙與軸向間隙應符臺設備技術(shù)文件的規定。 ④上字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術(shù)文件的規定。 ⑤組裝填料應符合下列要求：方形填料應將填料環(huán)接口切成45。后壓人，相鄰兩圈的接口宜錯開(kāi)900.填料不宦壓得過(guò)緊，壓蓋應均勻壓人，壓A的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的70%.填函蓋與柱塞之問(wèn)的往向問(wèn)隙應符合規定，當無(wú)規定時(shí)，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm;錐形填函各填料幾件應緊密貼合并無(wú)間隙，兒接觸應均勻，壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應大于其接觸面積的70%。 ⑥泵的吸人閥和排出闊組裝時(shí)，應符合下列要求：彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無(wú)卡住和泵斜現象：調節裝置和閥片升程應符合設備技術(shù)文件的規定;閥片與閥座應作煤油檢漏試驗，在5mm內應無(wú)滲漏。 ⑦組裝潤滑系統應符合下列要求：油管不應有急彎、折扭和壓扁現象，經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接;與曲軸相連接的油泵，運轉應靈活，不得有阻塞現象;潤滑系統的管路，閥件、進(jìn)口分液器、油過(guò)濾器、油冷卻器等組裝后，應按額定，工作壓力進(jìn)行嚴密性試驗;機座的油池應進(jìn)行煤油滲漏試驗，試驗時(shí)間不應小于4h。 ⑧電動(dòng)機軸、變速器軸、曲軸的連接應符合設備技術(shù)文件的規定。 (4)試運轉前相關(guān)事項