結構說(shuō)明編輯多級泵的基本構造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構成。 　　1、葉輪是多級泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 　　2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱(chēng)泵殼，它是多級泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接，將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會(huì )發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時(shí)處理! 不銹鋼多級泵(2張) 　　5、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì )造成泵內高壓區的水經(jīng)此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低!間隙過(guò)小會(huì )造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。 　　7、可以改變進(jìn)、出口。方向的多級泵 　　2特點(diǎn)編輯單級泵是指只有一個(gè)葉輪的泵，最高揚程只有125米;2、多級泵是指有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的泵 　　3參數編輯D and DG series multi stage centrifugal pumps 　　流量：6.3~450立方米每小時(shí) 　　揚程75~685米 　　HEAD: 75~685米 　　Capacity:6.3~450立方米每小時(shí) D型多級泵結構圖電機功率：5.5~1050kw 　　Motor power：5.5~1050kw 　　產(chǎn)品標準：JB/T1051-93 　　Product standard：JB/T1051-93 　　4維護保養編輯⑴、檢查多級泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)多級泵，試看多級泵是否靈活。 　?、?、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。 　?、?、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。 　?、?、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。 　?、?、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。 　?、?、多級泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好。 　?、?、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證多級泵在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。 　?、?、多級泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。 　?、?、如發(fā)現多級泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。 　?、?、多級泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 　?、?、多級泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。 　?、?、多級泵經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 　?、?、定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。 　?、?、多級泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 　?、?、開(kāi)動(dòng)電機，當多級泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。 　　5分類(lèi)編輯多級泵系列很多，按照外觀(guān)不同分為：立式多級泵和臥式多級泵。 　　按照制材不同分為：不銹鋼多級泵、lg多級泵、da多級泵。 　　多級與單級的區別 　　1、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過(guò)125米。 　　2、單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米。 　　lg多級泵、lg型多級泵、lg立式多級泵、da多級泵、md多級泵、多級泵系列 　　6工作原理編輯多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。 　　多級泵可用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業(yè)部門(mén)。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，多級泵得到廣泛的應用?？沙槌兹?、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多。 　　7常見(jiàn)故障編輯故障一 　　水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng) 　　原因： 　　1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過(guò)高 　　解決方法： 　　1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度 　　故障二 　　水泵不吸水真空表表示高度真空 　　原因：1.底閥沒(méi)有打開(kāi)或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過(guò)濾器堵塞 　　解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過(guò)濾器 　　故障三 　　壓力表有壓力但仍不出水 　　原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉方向不對 3.出口管閥門(mén)未開(kāi) 4.葉輪堵塞 　　解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調 3.打開(kāi)出口閥 4.清除葉輪內的污物 　　故障四 　　達不到設計流量 　　原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒(méi)深度不夠 3.葉輪內有異物堵塞 4.轉子部分嚴重磨損 　　解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長(cháng)吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán) 　　故障五 　　泵消耗功率過(guò)大 　　原因：1.填料壓得過(guò)緊.并發(fā)熱 2.流置過(guò)大 3.回轉體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲 　　解決方法：1.適當放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開(kāi)度 3.修整回轉體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正 　　故障六 　　泵振動(dòng)加大 　　原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過(guò)小 4.泵軸與電動(dòng)機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 　　解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開(kāi)出口閥 4.定點(diǎn)找正 5.改變吸入位.改善吸水管 　　8安裝使用編輯安裝 　　本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點(diǎn)： 　　1、 電機與水泵組合安裝時(shí)，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。 　　注意：確定底板調平，設備水平度良好后再進(jìn)行灌漿 　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調。失調可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對設備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內調整。 　　小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負荷過(guò)大 　　2、 泵與電機軸的中心線(xiàn)應在同一水平直線(xiàn)上。 　　3、 泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。 　　起動(dòng)、運行、停車(chē) 　　(一)起動(dòng)： 　　警告：為了操作者的安全起見(jiàn)，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 　　1、 泵起動(dòng)前應先盤(pán)動(dòng)轉子，檢查轉子是否靈活。 　　2、 檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。 　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵體內的空氣(嚴禁空車(chē)啟動(dòng)運行)。 　　4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準備起動(dòng)狀態(tài)。 　　警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì )引起人員傷亡。 　　5、 起動(dòng)泵，待泵運轉正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。 　　(二)運行： 　　1、 本型泵靠?jì)绕胶鈾C構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。 　　2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。 　　警告：對未適當潤滑的設備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。 　　3、 本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動(dòng)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。 　　4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應當及時(shí)更換。 　　警告：請勿嘗試在旋轉機械附近進(jìn)行維修、保養或清理，否則會(huì )危及操作人員人身安全。 　　5、 用戶(hù)應根據具體情況訂出較詳細的操作規程。 　　(三)停車(chē)：停車(chē)前應當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。