離心泵在化工出產(chǎn)中應用最為廣泛，這是因為其具有機能合用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性)、體積小、結構簡(jiǎn)樸、操縱輕易、流量平均、故障少、壽命長(cháng)、購置費和操縱費均較低等凸起長(cháng)處。因而，本章將化工泵離心泵作為流體力學(xué)原理應用的典型實(shí)例加以重點(diǎn)先容。 .離心泵的基本結構和工作原理 討論離心泵的基本結構和工作原理，要牢牢扣住將動(dòng)能有效轉化為靜壓能這個(gè)主題來(lái)展開(kāi)。

(一)離心泵的基本結構離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)(通常為4～12個(gè))后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動(dòng)作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中心的吸進(jìn)口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節閥門(mén)的排出管路相連接。

(二)離心泵的工作原理當離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉運動(dòng)，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中央向外周作徑向運動(dòng)。液體在流經(jīng)葉輪的運動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，因為殼內流道逐漸擴大而減速，部門(mén)動(dòng)能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個(gè)轉能裝置。當液體自葉輪中央甩向外周的同時(shí)，葉輪中央形成低壓區，在貯槽液面與葉輪中央總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中央。依賴(lài)葉輪的不斷運轉，液體便連續地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量終極表現為靜壓能的進(jìn)步。

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離心泵的基本結構和工作原理

需要夸大指出的是，若在離心泵啟動(dòng)前沒(méi)向泵殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體，因為空氣密度低，葉輪旋轉后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中央區不足以形成吸入貯槽內液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無(wú)自吸能力，此現象稱(chēng)為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動(dòng)前灌入泵殼內的液體從殼內流出?？諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會(huì )造成氣縛。