? ? ? ?由于壓力管道中流速的急劇變化，引起管道中水流壓力急劇升高或降低的水力沖擊現象稱(chēng)為水錘現象或水擊現象。低轉速離心泵泵站水錘有啟動(dòng)水錘、關(guān)閥水錘和停泵水錘。只要按照正常的操作程序啟動(dòng)水泵，不至于引起造成危害的啟動(dòng)水錘，只是在空管情況下、當管中空氣不能及時(shí)排出而被壓縮時(shí)才會(huì )加劇水流壓力的變化。關(guān)閥水錘在正常操作時(shí)也不會(huì )引起過(guò)大的水錘壓力。而由于突然停電或誤操作造成的事故停泵所產(chǎn)生的泵站水錘往往數值較大，一般可達正常壓力的1.5-4倍或更大，破壞性強，常造成意外事故。因此，對泵站水錘必須認真分析，并進(jìn)行計算，以便采取必要的防護措施。

? ? ? ? 一、停泵水錘分析

? ? ? ?管道上無(wú)止回閥的停泵水錘，管道上無(wú)止回閥的停泵水錘過(guò)程分三個(gè)階段。水泵工況。當動(dòng)力突然中斷后，由于機組和水流的慣性作用，機組仍然保持正轉，水流仍然按正常流動(dòng)方向流動(dòng)。但正轉轉速逐漸減小，流速和流量也逐漸減小，壓力降低。一般情況下，機組慣性較大時(shí)，當水流受管壁的摩阻和重力的作用停止流動(dòng)時(shí)，機組仍然減速正轉。這一階段，從動(dòng)力突然中斷起到管內水流完全停止正向流動(dòng)(即Q=0)為止。

? ? ? ?制動(dòng)工況。瞬態(tài)靜止的水，在重力和靜水頭的作用下，開(kāi)始倒流。倒流水對正轉的轉子起制動(dòng)作用，使機組轉速繼續降低。當正轉轉子的能量耗盡時(shí)，水泵停止正轉。由于倒流水受到正轉葉輪的阻力，水泵和管道中水壓力開(kāi)始回升，這一階段從水開(kāi)始倒流(即Q=0)起，到水泵停止正轉(即轉速n=0)止。 水輪機工況。在倒流水的作用下，水泵開(kāi)始反轉，并逐漸加快，泵中水壓也不斷升高。倒流流量很快達最大值，反轉轉速也因而上升。隨著(zhù)葉輪轉速的升髙，勢必挾帶水-起旋轉，阻止水流下泄。反而使倒流流量有所降低，使管道中壓力增至最大值，相應地轉速也達到最大值。隨后，由于倒流流量繼續減少，因而反轉轉速略有降低，最后機組在穩定的轉速和流量下運行。由于這時(shí)的機組受到倒流水的作用，在無(wú)任何負載的情況下空轉，所以這一穩定的轉速叫飛逸轉速。 無(wú)止回閥時(shí)水泵出口處在突然停泵后的壓力、流量、轉速變化過(guò)程線(xiàn)，水泵出口處升壓水錘值可達正常壓力的10%?50%，降壓水錘值可達正常壓力的90%左右。 管道上裝有止回閥時(shí)的停泵水錘，當水泵出口處裝有止回閥時(shí)，其水錘過(guò)程的第一階段與無(wú)止回閥的情況相同。即管道離心泵正轉水正流，壓力降低，最大降壓值為正常壓力的90%左右。在第二階段，止回閥關(guān)閉，引起壓力突然升高，最大增壓值為正常壓力的90%左右。機組轉子因無(wú)倒流水的作用， 其正轉轉速緩慢下降。壓力達到最大值后，急速下降，隨后又上升、下降，以靜水頭100%處為基線(xiàn)，上下交替變化。因管道的摩擦阻力，水錘波的峰值逐漸降低，最后穩定在靜水頭線(xiàn)上。 水錘壓力沿管道的分布線(xiàn)圖有止回閥與無(wú)止回閥時(shí)管道沿程最大、最小壓力分布線(xiàn)?？拷贸隹谔帀毫递^大，而在出水池附近壓力降較小。若管道中某點(diǎn)(如C點(diǎn))形成的負壓低于工作溫度下的飽和蒸汽壓力，水將發(fā)生汽化，產(chǎn)生水柱分離現象，當水柱彌合時(shí)，產(chǎn)生巨大的局部壓力，使壓水管道遭到破壞。

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? ? ? ? 二、停泵水錘的危害

? ? ? ?當泵站發(fā)生停泵水錘事故時(shí)，將造成“跑水”，停水，嚴重的還造成泵房被淹;有的還造成工廠(chǎng)被迫停產(chǎn)，沖壞鐵路，還有的設備被水錘壓力破壞，甚至造成人員傷亡事故.如某電廠(chǎng)泵站從水庫取水輸送至電廠(chǎng)，管線(xiàn)全長(cháng)13200m，管線(xiàn)沿地形起伏鋪設，呈逐漸上升的趨勢。采用工作壓力為1.OMPa和0.8MPa的預應力鋼筋混凝土管道，管道投人運行后曾先后多次發(fā)生水錘爆管事故，電廠(chǎng)被迫停止發(fā)電，造成極大的經(jīng)濟損失。 停泵水錘事故容易在下列條件下發(fā)生。單管向髙處供水，當供水地形高差超過(guò)20m時(shí)，就要注意停泵水錘可能帶來(lái)危害，水泵的總揚程(或工作壓力)大;輸水管道內流速過(guò)大;輸水管道很長(cháng)，且管線(xiàn)起伏變化;自動(dòng)化泵站中的閥門(mén)關(guān)閉太快。