螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來(lái)輸送液體的。當螺桿轉動(dòng)時(shí)，吸人腔一端的密封線(xiàn)連續地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進(jìn)入吸入腔。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)，密封腔內的液體連續而均勻地沿軸向移動(dòng)到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。

　　螺桿泵的特點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)很小，噪聲小，壽命長(cháng)，有自吸能力，而且結構簡(jiǎn)單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開(kāi))，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過(guò)容許值而損壞原動(dòng)機，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過(guò)濾器，濾網(wǎng)為40～80目，濾過(guò)面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應仔細清除從過(guò)濾器到泵吸入口之間管路內的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質(zhì)進(jìn)入泵內，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結構類(lèi)型。

　　一、三螺桿泵

　　三泵主要由一根主動(dòng)螺桿(簡(jiǎn)稱(chēng)主桿)、兩根從動(dòng)螺桿(簡(jiǎn)稱(chēng)從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動(dòng)螺桿為凹型雙頭，二者螺旋方向相反。低壓三螺桿泵，主桿為懸臂式，剩余軸向力由熱裝在主桿上的推力軸承受，從桿端部為自然潤滑式，其軸向力由端部的推力塊承義。

　　中、高壓三螺桿泵多為高壓平衡式，高壓液體經(jīng)泵套上的深孔到主桿和從桿的端部。平衡螺桿上的軸向力，也可以采用低壓平衡式，使位于排出腔一端的從桿平衡活塞的端面與低壓腔連通，從桿的剩余軸向力應指向排出腔。

　　低壓大流量三螺桿泵多為雙吸式，它具有結構簡(jiǎn)單，軸向能自行平衡和運轉平衡等優(yōu)點(diǎn)。

　　螺桿泵密封線(xiàn)的形成：主桿和從桿的橫截面(即垂直于螺桿軸線(xiàn)的平面)齒形曲線(xiàn)由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成，螺桿空間的接觸線(xiàn)在螺桿橫截面的投影同共軛齒廓的嚙合線(xiàn)相重合，把彼此連通的螺旋槽分割開(kāi)，同時(shí)螺桿和泵套之間的間隙很小，且有足夠的長(cháng)度，這樣就形成了隔絕吸入腔和排出腔的密封線(xiàn)，當螺桿轉動(dòng)時(shí)，密封線(xiàn)就周而復始地由吸入腔一端向排出腔一端作軸向移動(dòng)。螺桿和泵套最小長(cháng)度，應大于形成兩條密封線(xiàn)(即一個(gè)密封腔)所占據的軸向長(cháng)度，以保證在任一瞬間至少有一條密封線(xiàn)來(lái)隔絕泵的吸人腔和排出腔。

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　　二、雙螺桿泵和五螺桿泵

　　雙螺桿泵應用最廣，經(jīng)設計改進(jìn)還可以輸送油氣水多相混合液，如德國B(niǎo)orneman等雙吸式雙螺桿泵，見(jiàn)圖5—17，泵體內裝有兩根左、右旋單頭螺桿，由于螺桿的兩端處于同一壓力腔中，螺桿上的軸向力可白行平衡。主桿通過(guò)一對同步齒輪帶動(dòng)從桿回轉，兩根蠅桿以及螺桿與泵體之間的間隙靠齒輪和軸承保證，齒輪和軸承裝在尖體處面，并有單獨的潤滑系統。如輸送潤滑液體，則齒輪和軸承可同泵體聯(lián)于一腔，直接由輸送液體來(lái)潤滑，使結構更緊湊。

　　雙吸式五螺桿泵泵套內裝有5根左右旋雙頭螺紋的螺桿(主、從桿螺旋方向相反)，螺桿上的軸向力可自平衡，螺桿齒輪上有一段有漸開(kāi)線(xiàn)，它起由主桿向從桿傳遞運動(dòng)的作用。螺桿兩端裝有滾動(dòng)軸承，保證螺桿與泵套之間的間隙。

　　對于單吸式雙螺桿泵和五螺桿泵，通常需考慮平衡軸向力的液力平衡裝置。

　　雙螺桿泵螺桿的橫截面齒形有多種，但按螺桿縱截面齒形的不同，可分為矩型、梯形、對稱(chēng)曲線(xiàn)形和非對稱(chēng)曲線(xiàn)形四種。五螺桿泵采用非對稱(chēng)曲線(xiàn)形齒形。各種齒形的形狀差異較大，但是它們的形成原理和計算方法都一樣。

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? ?? ? 多級離心泵? ? ?中開(kāi)泵? ?