? ? ? ? 齒輪泵依靠齒輪在相互嚙合過(guò)程中所引起的工作空間容積的變化來(lái)輸送液體。 工作空間由泵體、側蓋及齒輪的各齒間槽構成，嚙合的齒A、C、B將此空間分隔成吸人腔和排出腔，當一對齒輪按圖示方向轉動(dòng)時(shí)，位于吸入腔的齒C逐漸退出嚙合，使吸人腔的容積逐漸增大，壓力降低，液體沿流人管進(jìn)入吸入腔，直至充滿(mǎn)整個(gè)齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，進(jìn)入齒輪問(wèn)的液體被帶至排出腔，此時(shí)由于8的嚙人，占據了齒部的容積，使排出腔的容積變小，液體即被強行排出。 齒輪泵結構簡(jiǎn)單，制造容易，能自吸，工作可靠，維護方便，但流量和壓力脈動(dòng)大，噪聲也較大。

? ? ? ? 一、齒輪泵分類(lèi)和結構

? ? ? ? 齒輪泵可分為外嚙合和內嚙合兩種。外嚙合齒輪泵有直齒、斜齒、人齒等幾種齒輪，一般采用漸開(kāi)線(xiàn)齒形，內嚙合齒輪泵采用圓弧一擺線(xiàn)齒形或漸開(kāi)線(xiàn)齒形。齒輪泵嚙合分類(lèi) 外嚙合齒輪泵的齒輪數目?jì)升X輪最常用，內嚙合只有兩齒輪一種。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒的各種液體，可作滑油泵、燃油泵、輸液泵和液壓傳動(dòng)裝置中的液壓泵，輸送液體的粘度最高可達5×105cSt。

? ? ? ? 二、不銹鋼齒輪泵理論排量和流量 理論排量是指泵在沒(méi)有泄漏損失的情況下，每一轉所排出的液體體積。當兩齒輪的齒數相同時(shí)，外嚙合齒輪泵的理論排量為： qth=πb/2(d20-a2-1/3t20-1/3b2tgbgβg) 式中 b——齒寬，m; d0——齒輪頂圓直徑，m; a——齒輪中心距離，m; t0——基圓節距，m; bg——圓柱面上的螺旋角，度。 未修正標準直齒輪泵每一轉的理論排量為： gth=2πbm2(z+1-π2/12cos2a)10-3 cm3/r 式中m——齒輪模數，mm; z——齒輪齒數; a——刀具壓力角，度。 齒輪泵的理論流量可按下式計算： Qth=qthn×10-3L/min 式中n——泵轉速，r/min。 考慮到效率后便是齒輪泵流量。

? ? ? ? 三、齒輪泵的瞬時(shí)流量 泵每瞬時(shí)排出的液體體積稱(chēng)為瞬時(shí)流量，外嚙合齒輪的瞬時(shí)理論流量為： Q’th=2πnb(ra2一r’2一r2gθ2)×10-6 L/min 式中 ra——輪頂圓半徑，mm; r’——齒輪節圓半徑，mm; rg——基圓半徑，mm; n——轉速，r/min; b——齒寬，Bin; θ——螺旋角，度。 泵工作時(shí)，兩齒輪嚙合點(diǎn)沿嚙合線(xiàn)移動(dòng)，因此0是變化的，即泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，其脈動(dòng)頻率見(jiàn)圖5—22 齒輪泵流量脈動(dòng)(同時(shí)引起壓力脈動(dòng))將使齒輪泵產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。流量和壓力的脈動(dòng)程度與齒數有關(guān)，見(jiàn)圖5—23。流量脈動(dòng)大小以流量不均勻系數“表示： δ0=(Q’th max-Q’th min)/Q’th min 式中 Q’th max——最大瞬時(shí)理論流量; Q’th min——最小瞬時(shí)理論流量。 對齒數相等、重疊系數e大于l的外嚙合標準直齒齒輪泵(未開(kāi)卸荷槽)，有： δ0=π2ε2cos2a/4(z+1)

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? ? ??? 雙吸泵? ? ??熱水泵