水力部件

　　泵應一般采用立式耦合式潛水泵;潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應設計和制造成沒(méi)有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱(chēng)壓力1MPa為準。

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　　葉輪

　　葉輪應為無(wú)堵塞、防纏繞及無(wú)超負荷特性的螺旋離心葉輪。葉輪應為無(wú)阻塞流道設計，其長(cháng)流道無(wú)劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時(shí)不會(huì )產(chǎn)生堵塞及破壞污泥絮狀結構。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動(dòng)力及離心力。葉輪和蝸殼的流向線(xiàn)條設計應為漸變式。 　　葉輪應進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應不低于G6.3級。振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。

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　　電機

　　電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線(xiàn)上任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì )出現過(guò)載，電機應能每小時(shí)啟動(dòng)12次。泵輸送介質(zhì)溫度最高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)85℃。

　　電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過(guò)即可對電機冷卻。 不采用依靠泵送介質(zhì)到冷卻回路散熱方式的冷卻系統及油填充式電機。

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　　機械密封

　　每臺泵應提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統。 機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。

　　※機械密封形式應是兩個(gè)獨立串聯(lián)的單端面機械密封，材質(zhì)為碳化鎢或碳化硅。

　　每個(gè)密封面的接觸力均通過(guò)其自身的彈簧系統來(lái)完成，密封既不需要經(jīng)常維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來(lái)密封。

　　機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點(diǎn)。

　　※制造廠(chǎng)應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時(shí)。

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　　電纜和電纜密封

　　電機應配有用于控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨密封。電纜應伸進(jìn)接線(xiàn)室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹(shù)脂或其他罐裝密封材料密封。

　　※潛水泵電纜與潛水電機接線(xiàn)盒密封應可靠，其內外均不能向潛水電機接線(xiàn)盒滲漏水，潛水電纜必須有足夠的長(cháng)度、不允許有接頭

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　　軸及軸承

　　泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。

　　※泵軸材質(zhì)均采用AISI420不銹鋼或2Cr13不銹鋼。

　　泵/電機軸應支撐于高質(zhì)量永久潤滑，滾動(dòng)式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。

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　　熱保護

　　電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個(gè)傳感器應串聯(lián)連接，熱敏開(kāi)關(guān)需在≤70℃時(shí)常閉，在125℃時(shí)跳開(kāi)。熱敏開(kāi)關(guān)需與電機過(guò)載保護連接并接至控制柜，接線(xiàn)盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環(huán)與電機密封。接線(xiàn)板應采用穿線(xiàn)壓緊桿方式長(cháng)期固定和聯(lián)接電纜導線(xiàn)和定子進(jìn)線(xiàn) 　

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　　泄漏傳感器

　　在定子室中提供一個(gè)探測液體泄漏的傳感器，所有訊號都應分別監測并在水泵或電機出現嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。

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　　水泵保護

　　水泵應設有監測系統，監測滲漏、，熱保護時(shí)發(fā)出指令，應該能在電機出現嚴重損壞前發(fā)出報警訊號。