(一)工藝流程：

　　基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉

　　1、基礎檢驗。

　　基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

　　1)水泵基礎的平面尺寸，無(wú)隔振安裝時(shí)應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm;有隔振安裝時(shí)應較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A頂部標高，無(wú)隔振安裝時(shí)應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A外圍周邊設有排水設施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。

　　2)水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位表面應鑿平。

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　　2、水泵就位安裝。

　　將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。 水泵安裝后同一組墊鐵應點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

　　1)水泵無(wú)隔振安裝。

　　水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長(cháng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低于C25;灌漿時(shí)應搗實(shí)，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

　　2)水泵隔振安裝。

　?、倥P式水泵隔振安裝

　　臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

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　　立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

　?、鬯脵C組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。

　?、軠p振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應采用同一生產(chǎn)廠(chǎng)的同一型號產(chǎn)品。

　?、菟脵C組在安裝減振器(墊)過(guò)程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

　　3)大型水泵現場(chǎng)組裝

　　大型水泵的水泵與電機分離需在現場(chǎng)組裝時(shí)，注意事項如下：

　?、僭诨炷粱A上按照設計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎上，進(jìn)行粗水平。

　?、谒门c電機就位。

　　就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定子繞組的漆包線(xiàn)皮。檢查定子槽內有無(wú)異物;測試轉子與定子間隙是否均勻，有無(wú)掃腰現象;電機軸承是否完好。更換潤滑油。

　　水泵如需清洗，需解體進(jìn)行。當采用軸瓦形式時(shí)，需檢測軸瓦間隙，避免出現過(guò)松或抱軸現象。

　　水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。

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　　3、檢測與調整。

　　用水平儀和線(xiàn)墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調整，對水泵進(jìn)行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應大于0.1/1000。

　　水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應大于0.8/1000，徑向位移不應大于0.1mm。

　　調整水泵與電機同心度時(shí)，應松開(kāi)聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來(lái)調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。 　　當檢測合格后，擰緊原松開(kāi)的螺栓即可。

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　　4、潤滑與加油。

　　檢查水泵的油杯并加油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象。

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　　5、試運轉。

　　打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、水泵排氣閥，使水泵灌滿(mǎn)水，將水泵出水管上閥門(mén)關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無(wú)異常、電動(dòng)機的轉向是否符合泵的轉向要求。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開(kāi)出水管上閥門(mén)，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。

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