? ? ? ?水泵常見(jiàn)故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。 水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

? ? ? ? 1，泵卡住，處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

? ? ? ?2，泵不排液，灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵; 泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向; 泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速; 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物; 吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

? ? ? ?3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況： 灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵; 吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物; 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

? ? ? ?4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓; 阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙; 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪; 其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位; 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

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? ? ? ?5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪;液體密度、 粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì); 操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

? ? ? ? 6，泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法.振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良， 軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油; 振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封;振動(dòng)頻率為2倍工作轉速, 不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換;振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振;加固基礎或管路;振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。

? ? ? ?7，軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研; 潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油; 軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素; 冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理; 軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。 若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸; 甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán); 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

? ? ? ?8，軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管; 水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準; 沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管; 機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

? ? ? ?9，轉子竄動(dòng)大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行; 平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管; 平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。 處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

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? ? ? ?自平衡多級泵 ? ?? ?多級離心泵?