? ? ? ?現(xiàn)如今人們對水泵質(zhì)量度要求已經(jīng)越來越嚴格了，并且對水泵的維修過程中，很容易遺留一些問題，所以如果對其保養(yǎng)不好就會使內(nèi)部的零件發(fā)生老化，進而就會慢慢的失去它的使用價值，更重要的是浪費了再去購買一臺的大量的錢。那 么我們應該怎么去維護它呢? 水泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

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? ? ? ? 水泵電機檢修：

? ? ? ?1，我們要經(jīng)常檢查水泵的電機有沒有出現(xiàn)問題，尤其是它的齒輪是否能夠轉(zhuǎn)動，和它的動力是否和購買時候的一樣大。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設備去檢測。

? ? ? ?2，水泵質(zhì)量度好壞一直受到電機的影響，當電機的功率過低時低時，所能抽取的水量就少，在檢測時，一定要對水泵中電機的線圈的質(zhì)量進行鑒定，這對水泵能否正常工作非常關(guān)鍵。

? ? ? ?3，一定要對水泵中的進水閥門進行檢查，這個部位直接影響到水泵能否抽出水來。

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? ? ? ?水泵機械密封滲漏原因：

? ? ? ? (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。 對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。

? ? ? ? (2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。 對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

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? ? ? ?由于介質(zhì)引起的滲漏

? ? ? ?(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

? ? ? ?(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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? ? ? ?機械密封周期性滲漏

? ? ? ? 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

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? ? ? ?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

? ? ? ?對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

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? ? ?自平衡多級泵 ? ? ?多級離心泵??