耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性介質的輸送，使用范圍廣泛，主要用于化工泵。目前國內市場耐腐蝕泵的材質主要有不銹鋼和非金屬材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蝕泵適用于含酸、堿、鹽等腐蝕性成分介質的輸送、循環、排放等，廣泛應用于化工、環保、電鍍、酸洗、皮革、染整廢水、廢氣處理等行業。

　　氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蝕泵上應用較多的材質是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基樹脂。

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　　聚四氟乙烯

　　商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重復單元線性分子結構，是結晶性聚合物，熔點大約為631℃， 密度為2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有優異的耐化學品性，其介電常數為2.1，損耗因數低，在很寬的溫度和頻率范圍內是穩定的。它從低溫到550V的機械性能都很好。PTFE抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差。有時加入玻璃纖維、青銅、碳和石墨來改善其特殊的機械性能。它的摩擦系數幾乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指數。

　　亞梅泵業集團的聚四氟乙烯產品為IHF型化工襯氟泵、FSB型氟塑料泵及FZB型氟塑料自吸泵，可以輸送-20℃～+120℃溫度條件下各類腐蝕性介質，但介質里不能含有顆粒雜質，粘度和溫度要求也比較高。

　　全氟烷氧基樹脂

　　PFA樹脂相對來說是比較新的可熔融加工的氟塑料。PFA的熔點大約為300℃，密度為2.13— 2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA與 PTFE和FEP相似，但在302T以上時，機械性能略優于FEP，且可在-80~260℃下的溫度下長期使用，它的耐化學品性與PTEF相當。

　　亞梅泵業集團的PFA材質主要應用在SJB系列耐酸耐磨泵上，可以輸送含酸含顆粒的介質。

　　氟塑料合金

　　氟塑料合金由聚全氟乙丙烯(F46)和聚四氟乙烯(F4)按照一定的比例熔合而成——氟塑料合金，簡稱氟合金。由氟合金制成的制品其材料相對F46強度更高，耐磨、耐溫性也有所提高。

　　亞梅泵業集團氟合金材質泵有SJB型耐酸耐磨泵、YMKL型耐腐耐磨液下泵，可以輸送絕大多數含腐蝕性、含顆粒的介質。

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　　加工技術

　　目前亞梅泵業集團氟塑料泵主要加工技術是一次模壓成型，氟塑料模壓成型可加工泵殼、葉輪、泵蓋、軸套、密封環等純氟塑料或帶有金屬嵌件的零件。

　　模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將氟塑料粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

　　有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的的模具叫冷壓模。 　　模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

　　原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

　　燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

　　冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

　　有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。