磁力泵由泵、磁力傳動器、電念頭三局部構成。要害部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套構成。當電念頭帶動外磁轉子扭轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步扭轉，完成動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。因為泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封鎖，然后徹底處理了“跑、冒、滴、漏”問題，消弭了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質經過泵密封走漏的平安隱患，有力地包管了職工的身心安康和平安出產。

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? 　　一、磁力泵工作原理

　　將n對磁體(n為偶數)按規則陳列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體局部互相構成完好藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能最低;當磁極轉變到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能最大。去失落外力后，因為磁系統的磁極互相排擠，磁力將使磁體恢復到磁能最低的形態。于是磁體發生活動，帶動磁轉子扭轉。

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　　二、構造特點

　　1.永磁體

　　由稀土永磁資料制成的永磁體任務溫度局限廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場偏向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發作退磁景象，是一種很好的磁場源。

　　2.隔離套

　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線偏向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。個中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額外轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一資料的電阻率; —資料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、等方面思索。選用高電阻率、高強度的非金屬資料制造隔離套，在降低渦流方面結果非常分明。

　　3.冷卻光滑液流量的節制

　　泵運轉時，必需用少數的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖刷冷卻。冷卻液的流量凡間為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域因為渦流而發生高熱量。當冷卻光滑液不敷或沖刷孔不暢、梗塞時，將招致介質溫度高于永磁體的任務溫度，使內磁轉子逐漸落空磁性，使磁力傳動器掉效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　4.滑動軸承

　　磁力泵滑動軸承的資料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因為工程陶瓷具有很好的耐熱、耐侵蝕、耐摩擦功能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制造。因為工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發作抱軸變亂。 　　因為磁力泵的滑動軸承以所保送的介質進行光滑，所以應依據分歧的介質及運用工況，選用分歧的材質制造軸承。

　　5.維護辦法

　　當磁力傳動器的從動部件在過載狀況下運轉或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會主動滑脫，維護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在自動轉子交變磁場的效果下，將發生渦損、磁損，形成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫掉效。

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　　三、磁力泵的長處

　　同運用機械密封或填料密封的離心泵比擬較，磁力泵具有以下長處。

　　1.泵軸由動密封釀成封鎖式靜密封，徹底防止了介質走漏。

　　2.無需自力光滑和冷卻水，降低了能耗。

　　3.由聯軸器傳動釀成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振效果，削減了電念頭振動對泵的影響和泵發作氣蝕振動時對電念頭的影響。

　　4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有維護效果。

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　　四、運轉留意事項

　　1.避免顆粒進入

　　(1)不答應有鐵磁雜質、顆粒進入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副。

　　(2)保送易結晶或沉淀的介質后要實時沖刷(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放潔凈)，以保證滑動軸承的運用壽命。 (3)保送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管進口處過濾。 　　

　　2.避免退磁

　　(1)磁力矩不成設計得過小。

　　(2)應在規則溫度前提下運轉，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套表面面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

　　3.避免干摩擦

　　(1)嚴禁空轉。

　　(2)嚴禁介質抽閑。

　　(3)在出口閥封閉的狀況下，泵延續運轉工夫不得超越2min，以防磁力傳動器過熱而掉效。

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