1、離心泵機械密封失效的分析

　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效泄漏原因有以下幾種：

　?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有端面平面度、粗糙度未達到要求或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位;

　?、谘a償環(huán)密封圈泄漏原因主要有壓蓋變形、預緊力不均勻;密封圈質(zhì)量不符合標準且密封圈選型不對等原因。

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　　實(shí)際使用效果表明密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面、離心泵機封動(dòng)、靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象主要原因有：

　?、侔惭b時(shí)密封面間隙過(guò)大造成沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走造成端面過(guò)熱而損壞;

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱;

　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較差加之操作壓力過(guò)載導致兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min、密封面中心直徑為7cm、泵運轉后其線(xiàn)速度高達75m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

　?、苊芊鉀_洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞造成水量不足使機封失效。

　　密封面表面滑溝、端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效主要原因有：

　?、僖后w介質(zhì)不清潔、有微小質(zhì)硬的顆粒、以很高的速度滑人密封面、將端面表面劃傷而失效。

　?、?、泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次導致動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心而造成端面汽化、過(guò)熱磨損。

　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)造成密封面錯位而失效。

　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕應力集中、軟硬材料配合輔助密封0形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析找出根本原因并保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。

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　　2、離心泵停止運轉后的要求

　?、匐x心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)后待泵冷卻再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。

　?、诟邷乇猛Ｖ箲丛O備技術(shù)文件的規定執行停機后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　?、鄣蜏乇猛Ｖ箷r(shí)如無(wú)特殊要求泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　?、茈x心泵輸送易結晶、易凝固、易沉淀等介質(zhì)時(shí)停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　?、蓦x心泵停止時(shí)排出泵內積存的液體以防止銹蝕和凍裂。

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　　3、離心泵的保管

　?、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑、用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液、用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂千萬(wàn)不要使用混合潤滑脂。

　?、诙虝r(shí)間泵人干凈液體、沖洗、抽吸管線(xiàn)、排放管線(xiàn)、泵殼和葉輪并排凈泵殼、抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。

　?、叟艃糨S承箱的油再加注干凈的油，過(guò)程中要徹底清洗離心泵中的油脂并再填充新油脂。

　?、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋?lái)，把泵貯存在干凈、干燥的地方以保護電機繞組免受潮濕并用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

　?、蓦x心泵軸每月轉動(dòng)一次以免凍結并潤滑軸承。

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