? ? ? ?1.安裝、運轉等引起的故障分析

? ? ? ?（1）加水或靜壓試驗時(shí)發(fā)生泄漏 由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時(shí)會(huì )發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。

? ? ? ?a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。

? ? ? ?b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

? ? ? ?c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。

? ? ? ?d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。

? ? ? ?e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。

? ? ? ?f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。

? ? ? ?g.如用手轉動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(cháng)短不一或個(gè)數少；密封腔端面與軸垂直不夠。

? ? ? ?h.靜環(huán)壓緊不均勻。

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? ? ? ?（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏

? ? ? ?運轉中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標準、轉軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經(jīng)常變化均會(huì )導致密封周期性泄漏。

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? ? ? ?（3）經(jīng)常性泄漏

? ? ? ?a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì )引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。

? ? ? ?b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過(guò)盈量不合要求、黏結劑變質(zhì)均會(huì )引起接縫泄漏。

? ? ? ?c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

? ? ? ?d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。

? ? ? ?e.彈簧比壓過(guò)小。

? ? ? ?f.密封圈選材不正確，溶脹失效。

? ? ? ?g.V形密封圈裝反。 ? ? ? ?

? ? ? ?h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對軸線(xiàn)不垂直度誤差過(guò)大。

? ? ? ?i。密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷(xiāo)、防轉銷(xiāo)頂住零件。

? ? ? ?j.大彈簧旋向不對。?

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? ? ?中開(kāi)泵? ???化工泵? ? ?