1、多級離心泵首級葉輪如何與導葉對中?
答:(1)把首級葉輪套在軸上并推靠到位,把轉子撥到與第一級葉輪對中的位置上,這時(shí)葉輪前蓋板與進(jìn)水的導葉結合處留有與導葉蓋板相同的間隙。
(2)以瓦端面為基準,在軸上做出標記,而后組裝。組裝后可根據軸上的標記確定首級葉輪的對中情況,如不合格可重新調整。
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2、怎樣對多級離心泵進(jìn)行大修?
答:(1)解體檢查各部件的情況,做好檢查機測量記錄。
(2)清理修復繼續使用的配件,準備或加工更換的配件。
(3)進(jìn)行小組裝檢查是否達到要求。
(4)進(jìn)行總體裝配工作。
(5)機泵找正。
(6)試車(chē)交接驗收。
(7)認真填寫(xiě)檢修記錄及質(zhì)量驗收單。
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3、多級離心泵的認為故障有哪些?
答:(1)缺潤滑油、潤滑脂或所用潤滑油、潤滑脂的型號不符合該機泵的要求。
(2)未執行工藝流程,操作錯誤。
(3)機泵運轉方向錯誤。
(4)維修保養不當。
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4、多級離心泵的非人為故障有哪些?
? ?答:非認為因素指機泵在運轉中出現的故障。
(1)正常磨損后各種間隙發(fā)生變化。
(2)各部件的強度、剛度降低。
(3)輸送介質(zhì)的成分發(fā)生了變化,從而發(fā)生的一些機泵故障。
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5、多級離心泵產(chǎn)生噪聲的原因有哪些?
答:(1)泵和原動(dòng)機不對中。
(2)轉子和殼體摩擦。
(3)軸承磨損。
(4)泵的汽蝕余量太小。
(5)泵轉向錯誤。
(6)葉輪或泵殼的一部分嵌有固體雜物。
(7)流道內的飛邊、毛刺或銳邊引起汽蝕。
(8)葉輪損壞,固體雜物堵塞吸入濾網(wǎng)。
(9)吸入水池布置不正確。
(10)螺栓松脫等。
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6、多級離心泵安裝時(shí)對泵體和底座的檢查有哪些?
答:(1)泵體應無(wú)裂紋,液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m,接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。
(2)泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。
(3)底座與基礎面應接觸嚴密,底座安裝水平度:縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。
(4)有軸向膨脹滑銷(xiāo)的泵,滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應平滑無(wú)毛刺。
(5)組裝時(shí),擰緊泵體總連接螺桿應對稱(chēng)進(jìn)行,且用力要均勻。
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7、多級離心泵滾動(dòng)軸承在使用過(guò)程中應注意哪些事項?
答:(1)滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應無(wú)坑疤、麻點(diǎn)和銹斑,保持架完好,接觸平滑,轉動(dòng)無(wú)雜音。
(2)與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。
(3)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應不大于0.10mm;在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙,應根據軸承間軸的長(cháng)度和介質(zhì)溫度,留出足夠的間隙。
(4)拆裝滾動(dòng)軸承應使用專(zhuān)用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100~120攝氏度的機油中加熱后裝配,嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
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8、多級離心泵試車(chē)前應做好哪些準備工作?
答:(1)將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。
(2)清除泵周?chē)囊磺须s物,清理好現場(chǎng)。
(3)檢查泵體與電機底座螺栓、泵體拉緊螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。
(4)按規定要求加好潤滑油,檢查冷卻水系統是否暢通。
(5)檢查軸封。
(6)空轉電機,檢查旋轉方向,無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。
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9、多級離心泵試車(chē)時(shí)都有哪些要求?
答:(1)盤(pán)車(chē)兩周,注意泵內有無(wú)異聲,轉動(dòng)是否輕便。盤(pán)車(chē)后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。
(2)將泵內引入液體,排盡空氣。
(3)按裝的操作規程程序啟動(dòng),當泵以全轉速工作,未發(fā)現不正常情況時(shí),則可連續運轉試車(chē)。
(4)試車(chē)運轉時(shí)間為4h以上。
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10、對多級離心泵檢修完畢后的驗收有哪些要求?
答:(1)運轉平穩無(wú)雜音,潤滑和冷卻系統工作正常。
(2)流量、壓力平穩,達到銘牌能力或查定能力。
(3)在額定的揚程、流量下,電機電流不超過(guò)額定值。
(4)各部溫度正常。
(5)軸承部位、殼體振動(dòng)不超規定要求。
(6)各接合部位及附屬管線(xiàn)無(wú)泄漏,軸封漏損符合要求。
(7)檢修記錄齊全、準確,試車(chē)正常,即可按規定辦理驗收。
Experience
Quality
Case
Patent