? ? ? 常用型號不銹鋼強耐腐蝕泵的機械密封漏損的類(lèi)別與造成的原因及其消除方法介紹如下：

? ? ? ①周期性漏損其原因是:轉子軸向竄動(dòng),動(dòng)環(huán)來(lái)不及補償位移;操作不穩,密封箱內壓力經(jīng)常變動(dòng)及轉子周期性振動(dòng)等

? ? ? 其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動(dòng),使其在允差范圍內,并使操作穩定,消除振動(dòng)

? ? ? ②經(jīng)常性漏損其原因如下

? ? ? a.動(dòng)、靜環(huán)密封面變形。強耐腐蝕泵機械密封有可能是端面比壓過(guò)大,從而產(chǎn)生過(guò)多的摩擦熱量,使密封面受熱變形;機械密封的安裝結構不合理,剛性不足,受壓后產(chǎn)生變形;安裝不妥,受力不均而造成變形等。

? ? ? 消除的辦法是:使端面比壓在允差范圍內;采取合理的零部件結構,增加剛性;應按規定的技術(shù)要求正確安裝機械密封。

? ? ? b.組合式的動(dòng)環(huán)及靜環(huán)鑲嵌縫隙不佳產(chǎn)生的漏損。

? ? ? 消除辦法為動(dòng)環(huán)座、靜環(huán)座的加工應符合要求,正確安裝,確保動(dòng)、靜環(huán)鑲嵌的嚴密性。

? ? ? C.摩擦副不能跑合,密封面受傷。

? ? ? 消除辦法為:摩擦副應研磨,達到正確跑合;嚴防密封面的損傷,如已損壞應及時(shí)研修。注意使彈簧的旋向在軸轉動(dòng)時(shí)應越旋越緊,消除彈簣偏心或更換彈簧,使其符合要求。

? ? ? d.密封副內有雜物侵蝕

? ? ? 采取的辦法為:保護密封副的清潔。如有雜物侵蝕,則應及時(shí)消除

? ? ? e.密封面的比壓過(guò)小,不能形成端面密封。

? ? ? 消除的辦法為:采取適當措施,如調節并緊彈簧、適當增加比壓

? ? ? f.密封圈的密封性不好。造成的原因可能有:V形密封圈本身有缺陷存在;O形密封圈材質(zhì)不好、老化或有傷痕、過(guò)盈不夠等;V形密封圈安裝方向不符合要求。

? ? ? 消除辦法為:對于ⅴ形密封圈,安裝方向應正確,不能搞錯,使其在介質(zhì)的壓力下能脹開(kāi)并且其質(zhì)量應符合要求;對于O形密封圈,其材質(zhì)應符合規定要求,并有適當的過(guò)盈量

? ? ? g.靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸垂直度誤差太大,密封面不能補償調整

? ? ? 消除的辦法為:應使其垂直度誤差符合規定的技術(shù)要求。

? ? ? h.防止銷(xiāo)端部頂住防轉槽。

? ? ? 消除的辦法為:應使防轉銷(xiāo)不頂住防轉槽

? ? ? i.彈簧旋向不對或彈簧偏心。

? ? ? 消除的辦法為:應使彈簀的旋向在軸轉動(dòng)時(shí)越旋越緊,消除彈簧偏心或更換彈簧,使其符合要求

? ? ? j.轉子振動(dòng)。

? ? ? 根據振動(dòng)的原因,有針對性地采取措施以消除轉子振動(dòng)。

? ? ? k.軸套表面上的水垢堆積過(guò)多,使動(dòng)環(huán)不能自由滑動(dòng)。

? ? ? 消除的辦法為:應清除軸套上的水垢,使其在軸向能自由移動(dòng)。

? ? ? l.軸套表面在密封圈部位有軸向溝槽、凹坑等。

? ? ? 消除的辦法為:更換或修補軸套,提高其表面光潔度,符合技術(shù)要求。

? ? ? ③突然性漏損：不銹鋼耐腐蝕泵在運轉中突然泄漏,少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大引起的,如抽空導致密封破壞髙溫加劇泵體內油氣分離,導致密封失效。造成的原因有:抽空、彈簧折斷、防轉銷(xiāo)切斷、靜環(huán)損傷、環(huán)的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結晶物質(zhì)等使密封副損壞。

? ? ? 采取辦法:應及時(shí)調換損壞的密封零部件;防止抽空現象發(fā)生;采取有效措施消除泄漏液所形成的結晶物質(zhì)的影響等。

? ? ? ④停車(chē)后啟動(dòng)漏損造成的原因有:彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結焦或產(chǎn)生水垢等

? ? ? 消除的辦法:更換彈簧或擦去彈簧的銹漬,采取有效措施消除結焦及水垢的形成

? ? ? ⑤安裝靜試時(shí)發(fā)生泄漏不銹鋼耐腐蝕泵機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,則可認為在正常范圍內:如泄漏量比⑩0滴/min大,一般為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題:泄漏量較大時(shí)且向四周?chē)娚?則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察。若泄漏量無(wú)明顯變化,則靜、動(dòng)環(huán)密封
圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化,則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多;泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,就一定能正確判斷。

? ? ? ⑥運轉過(guò)程中泄漏不銹鋼耐腐蝕泵泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)髙速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。排除靜密封點(diǎn)泄漏外,運轉過(guò)程中泄漏主要是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)液膜受破壞所致。引起密封失效的原因主要有:泵體內抽空造成,泵體內無(wú)液體,使動(dòng)、靜環(huán)面無(wú)法形成完整的液膜;安裝過(guò)程中動(dòng)環(huán)面壓縮量過(guò)大,導致運轉過(guò)程中,短時(shí)間內動(dòng)環(huán)、靜環(huán)兩端面嚴重磨損、擦傷,無(wú)法形成密封液膜;動(dòng)環(huán)密封圈制造安裝過(guò)緊,軸向力無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量,動(dòng)、靜環(huán)之間液膜厚度不隨泵的工況發(fā)生變化,造成液膜不穩定工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),-運轉中進(jìn)入動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面,損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面,無(wú)法形成穩定液膜;顆粒狀物質(zhì)中進(jìn)入動(dòng)環(huán)彈簧元件(或波紋管)時(shí),造成動(dòng)環(huán)無(wú)法調整軸向浮動(dòng)量,造成動(dòng)、靜環(huán)端面間隙過(guò)大,無(wú)法形成穩定液膜:設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等;泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標準、轉軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定、密封腔內壓力經(jīng)常變化均會(huì )導致密封周期性泄漏;摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料選擇不當,溶脹失彈;設備運轉時(shí)振動(dòng)太大;動(dòng)、靜環(huán)與軸套問(wèn)形成水垢,使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損等。
在現場(chǎng)中出現上述問(wèn)題時(shí),大多需要重新拆裝機械密封,有時(shí)需要更換機械密封,有時(shí)僅需清洗機械密封。