? ? ? 襯氟泵是化工行業(yè)應用較多的工業(yè)設備，泵閥是最重要的基礎設備單元，是整體工藝流程進(jìn)行循環(huán)的動(dòng)力保證。襯氟泵閥設備性能的差異直接影響著(zhù)生產(chǎn)流程的連續性和穩定性。

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? ? ? 襯氟泵泵閥材料的工藝特性：

? ? ? 1、目前,世界上常用的含氟樹(shù)脂有十余種,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PⅤDF)、聚三氟氯乙烯( PCTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)等,其性能特點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐強腐蝕性能(絕大部分酸、堿、鹽及有機溶劑均不能對它們產(chǎn)生腐蝕作用)、優(yōu)良的電絕緣性能、突出的抗粘著(zhù)性能(幾乎所有物質(zhì)均不能粘附其表面)、很高的耐大氣老化與不燃性能、優(yōu)異的自潤滑和動(dòng)靜態(tài)磨擦特性(在所有固體材料中磨擦系數最低)、較高的熱穩定性和無(wú)毒素分解與無(wú)蠕變特性(各種工程樹(shù)脂材料中長(cháng)期穩定使用溫度最高的物質(zhì))。襯氟材料具有的優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕與耐候性,不僅遠超過(guò)金屬材料,而且在有機高分子材料中也屬最佳,因此被廣泛應用于化學(xué)、制藥、冶金、能源、電子電氣、航空航天以及軍工行業(yè)的防腐涂裝與密封等眾多領(lǐng)域。

? ? ? 由于工業(yè)廢水中成分復雜,尤其是含絡(luò )合物廢水,處理過(guò)程中的化學(xué)反應時(shí)間相當長(cháng),致使整個(gè)系統結垢嚴重,必須定期清理,以免嚴重影響系統運行。采用襯氟泵及耐腐蝕管路后,可以用酸清洗整個(gè)系統,而不必耗費大量的人力進(jìn)行拆裝和用機械方法除垢,大大節約了維修和清洗的費用。

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? ? ? 2、襯氟材料具有十分優(yōu)異的表面不粘性,對水、油和大多數有機溶劑的非浸潤性,對固體材料的低摩擦性。氟樹(shù)脂的熱穩定性在各種高分子材料中是最好的,但相對于金屬材料和無(wú)機非金屬材料而言是最低的。造成其高溫性能下降的主要原因是重結晶、熱軟化變形和熱分解。襯氟材料在很低的溫度下容易發(fā)生冷脆甚至龜裂,這限制了該類(lèi)產(chǎn)品的最低使用溫度。在各種襯氟塑料中,聚四氟乙烯(PTFE)具有最為寬廣的長(cháng)期使用溫度(-250℃~260℃)。含氟樹(shù)脂均具有優(yōu)良的電絕緣性,其中聚四氟乙烯(PTFE)和聚全氟乙丙烯(FEP)性能最優(yōu),可作為電子電氣構件或元件的涂裝材料廣泛應用。襯氟塑料的線(xiàn)膨脹系數較般金屬材料約高三個(gè)數量級,為5×103~1.9×10/℃。盡管氟塑料均具有良好的塑性,可以容納較大的脹縮變形,但應盡量選用較小線(xiàn)膨脹系數的含氟樹(shù)脂作為金屬或非金屬的表面涂層及襯里,這對提高涂層或襯里的表面質(zhì)量和疲勞壽命具有及其重要的意義。

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? ? ? 3、襯氟材料雖均具有優(yōu)秀的耐腐蝕性、表面不粘性、耐候性、電絕緣性、抗老化性,然而,其力學(xué)性能相對于金屬材料,氟塑料的剛度和強度較低,一般要低一個(gè)數量級以上(普碳鋼的屈服強度為235MPa,H62銅合金的抗拉強度為370MPa、奧氏體不銹鋼的抗拉強度大于500MPa、超高強度合金鋼的拉伸強度大于1200MPa,氟塑料的抗拉強度僅為15~50MPa)。氟塑料的彈性模量很低,彈性模量為4×10MPa左右,僅為鋼鐵材料的1/50,強度僅為鋼鐵材料的1/10,但韌性十分優(yōu)異,延伸率要比鋼鐵材料高一個(gè)數量級以上。

? ? ? 因此,含氟樹(shù)脂一般不能作為工程構件的主體材料,而主要是作為表面復合(包覆或襯里)材料應用,涂覆或內襯于剛性高的金屬材料或無(wú)機非金屬材料表面使用。金屬材料具有較高的剛性、強度和其它力學(xué)性能,氟塑料則具有十分優(yōu)異的耐強腐蝕、抗粘著(zhù)、低磨擦、減噪降耗等工程特性,二者有機地結合,采用金屬基材表面復合含氟樹(shù)脂涂覆或襯里制造流程工業(yè)所需的泵閥、管道管件、塔器容器等新型設備,具有廠(chǎng)闊的市場(chǎng)應用前景。

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