? ? ? ? 現在屏蔽泵和磁力泵廣泛應用于化工、制藥、核工業(yè)、航天等行業(yè)。屏蔽泵和磁力泵都屬于無(wú)泄漏泵,無(wú)軸封,那么我們在選型時(shí)該怎么區別呢,他們的結構和原理以及優(yōu)勢有什么不一樣?具體如何選擇?那就應該結合兩種泵的不同點(diǎn),根據生產(chǎn)的實(shí)際需要,綜合考慮成本來(lái)決定:
? ? ? ? 屏蔽泵和磁力泵相比,磁力泵具有價(jià)格低、不用返廠(chǎng)維修的優(yōu)點(diǎn),屏蔽泵具有安全性更高、運行振動(dòng)和噪音小、故障率低、平時(shí)維修工作量小的優(yōu)點(diǎn)。
? ? ? ? 屏蔽泵和磁力泵的結構特點(diǎn)和工作原理
? ? ? ? 1、屏蔽泵的結構特點(diǎn)和工作原理
? ? ? ? 屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,泵軸與電機軸共用一根軸,葉輪裝在這根公共軸上,電機與泵融為一體,都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。
? ? ? ? 圖1,其主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承、軸套以及推動(dòng)盤(pán)組成。轉子軸端裝有葉輪,由前后導軸承支撐,浸在輸送的介質(zhì)中,形成無(wú)軸封的結構,以達到 無(wú)泄漏輸送的目的。
? ? ? ? 1.泵體 2.葉輪 3.前導軸承 4.定子 5.轉子 6.軸 7.后導軸承 8.推動(dòng)盤(pán) 9.軸承監視器
? ? ? ? 屏蔽泵其實(shí)就是把電機里面的轉子和定子隔離開(kāi),電機轉子與葉輪都做在公共軸上,轉子與葉輪一起旋轉。轉子外面再做一個(gè)屏蔽套密封起來(lái),這樣介質(zhì)與轉子接觸,被 密封在屏蔽套里面。
? ? ? ? 電機定子繞組在屏蔽套外周,直接利用電動(dòng)機的原理來(lái)驅動(dòng)葉輪(屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專(zhuān)用電機)。簡(jiǎn)單來(lái)講,屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個(gè)密封殼中。
? ? ? ? 2、磁力泵的結構特點(diǎn)和工作原理
? ? ? ? 磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機 三部分組成,電機是普通電機,電機軸和泵軸是2根軸,通過(guò)普通聯(lián)軸器連接,關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
? ? ? ? 圖1,其主要由泵體、葉輪、軸、內磁鋼轉子、外磁鋼轉子、隔離套、軸承等組成。泵軸上裝有一個(gè)圓筒形的外磁轉子,外磁轉子內表面均勻布置著(zhù)NS極相見(jiàn)排列的 永磁體。
? ? ? ? 泵的轉動(dòng)部件也裝有一個(gè)圓筒形的 內磁轉子,內磁轉子外表面同樣均勻布置著(zhù)NS極相見(jiàn)排列的永磁體。電機帶動(dòng)外磁轉子旋轉,由于 永磁體的相互吸引,外磁轉子帶動(dòng)內磁轉子同步旋轉,進(jìn)而帶動(dòng)泵軸旋轉。
? ? ? ? 內磁轉子與介質(zhì)接觸,內外磁轉子之間加一個(gè)非磁性材料制作的隔離套,隔離套固定在泵端蓋上,這樣將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在 高端應用場(chǎng)合,比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質(zhì)時(shí)是最理想的選擇。
?
? ? ? ? 屏蔽泵和磁力泵的特點(diǎn)對比分析
? ? ? ? 根據屏蔽泵和磁力泵的結構特點(diǎn)和工作原理,可知屏蔽泵和磁力泵的共同點(diǎn)是都屬于 葉片式離心泵,無(wú)泄漏泵,都沒(méi)有任何軸封;不同點(diǎn)是彼此的結構原理完全不同。其各自的優(yōu)勢如下表1和2所示:
? ? ? ? 表1 屏蔽泵優(yōu)勢
序號 |
比較項目 |
屏蔽泵 |
磁力泵 |
1 |
密封性能、軸承潤滑 |
工藝介質(zhì)部分全密封結構,軸承由工藝介質(zhì)潤滑 |
工藝介質(zhì)部分全密封結構,隔離套內軸承由工藝介質(zhì)潤滑,但泵腔外部軸承必須定期加油潤滑 |
2 |
安全性 |
屏蔽套和電機外殼雙層密封,一旦屏蔽套破損,屏蔽電機的外殼也起到密封的作用 |
介質(zhì)與外界之間只有隔離套起密封作用,一旦隔離套破損將導致工藝介質(zhì)迅速擴散到大氣中 |
3 |
壓力 |
雖說(shuō)屏蔽套一般只有0.5~0.6mm厚,但在定子及加固套的輔助作用下,屏蔽泵可承受較大的工藝介質(zhì)壓力。 |
磁力泵的耐壓的提高只能通過(guò)增加隔離的厚度來(lái)實(shí)現,但隔離套加厚將導致磁力的傳導能力下降,降低效率,所以隔離套不能太厚,使磁力泵的耐壓能力受到限制 |
4 |
溫度 |
–160~+480℃ |
–10 ~+400℃ |
5 |
粘度范圍 |
屏蔽電機產(chǎn)生的熱量能夠給工藝介質(zhì)加熱,使得電機腔內的介質(zhì)粘度下降,因此屏蔽泵適用的粘度范圍比磁力泵大 |
適用的粘度范圍較窄 |
6 |
噪音 |
噪音很小,無(wú)滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、電機風(fēng)扇 |
電機風(fēng)扇、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的噪音 |
7 |
長(cháng)度 |
短小,結構緊湊 |
有軸承架、聯(lián)軸器、電機部分,總體尺寸較大 |
8 |
聯(lián)軸器 |
不需聯(lián)軸器 |
需要普通聯(lián)軸器與電機連接 |
9 |
主要故障點(diǎn)及維修工作量 |
故障點(diǎn)較少:兩個(gè)軸承、屏蔽套、電機線(xiàn)圈。故障較少,維修量小 |
故障點(diǎn)較多:六個(gè)軸承、聯(lián)軸器、隔離套、電機線(xiàn)圈。故障相對較多,維修量相對較大 |
? ? ? ? 表2:磁力泵優(yōu)勢
序號 |
比較項目 |
屏蔽泵 |
磁力泵 |
1 |
是否返廠(chǎng)維修 |
軸承可以現場(chǎng)更換,但若屏蔽套破損,需返廠(chǎng)進(jìn)行更換 |
所有備件均可在用現場(chǎng)更換,不用返廠(chǎng)維修。 |
2 |
屏蔽(隔離)套厚度 |
一般0.5mm |
一般0.8~1.3mm |
3 |
輸送含顆粒介質(zhì) |
原則上不允許有顆粒,特別是硬質(zhì)顆粒影響軸承潤滑和屏蔽套。 |
原則上不允許有顆粒,特別是硬質(zhì)顆粒影響軸承潤滑和隔離套,但由于隔離套相對屏蔽泵屏蔽套要厚,雜質(zhì)劃傷對隔離套影響相對要小一點(diǎn) |
4 |
效率 |
比磁力泵略低 |
一般磁力泵電機(普通電機)比屏蔽泵電機的效率高,但由于磁力傳動(dòng)及機械聯(lián)軸器傳動(dòng)相應損失一定的效率,總體來(lái)說(shuō)磁力泵的效率比屏蔽泵的效率略高 |
5 |
價(jià)格 |
比磁力泵價(jià)格要高 |
根據廠(chǎng)家不同,價(jià)格比屏蔽泵低約5~20% |
?
? ? ? ? 在石油、化工裝置對泵的要求,必須滿(mǎn)足對介質(zhì)特性的要求,要充分考慮輸送介質(zhì)的特性,工況環(huán)境的特點(diǎn),安全環(huán)保的要求及經(jīng)濟成本進(jìn)行 綜合考慮。安全優(yōu)先,經(jīng)濟性為本。
? ? ? ? 在石油化工泵選型規范中,對輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒或貴介質(zhì)的泵要求達到無(wú)泄漏,因此應 優(yōu)先選用無(wú)泄漏泵,屏蔽泵、磁力泵。而對于屏蔽泵和磁力泵具體如何選擇,那就應該結合兩種泵的不同特點(diǎn),介質(zhì)工況及生產(chǎn)的實(shí)際需要,綜合考慮經(jīng)濟成本來(lái)決定。
? ? ? ? 從上面的對比可以看出,屏蔽泵和磁力泵是兩種不同的技術(shù),但流體部分都是 全密封構造,無(wú)須機械密封或填料密封即可實(shí)現無(wú)泄漏,都可選為對密封要求高的工藝介質(zhì)用泵。
屏蔽泵和磁力泵相比,磁力泵具有價(jià)格低、不用返廠(chǎng)維修的優(yōu)點(diǎn),屏蔽泵具有 安全性更高、運行振動(dòng)和噪音小、故障率低、平時(shí)維修工作量小的優(yōu)點(diǎn)。
Experience
Quality
Case
Patent