泵安裝工程施工驗收規范(一)　

　　第一節 泵的一般規定

　　泵的安裝應符合國家標準GB50275—1998《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》。本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動(dòng)往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

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　　1.1條 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。
　　1.2條 泵的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：
　　一 應按設備技術(shù)文件的規定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；
　　二 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；
　　三 應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
　　1.3條 出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
　　1.4條 驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xiàn)為基準找正；驅動(dòng)機與泵之間有中間機器連接時(shí)，應以中間機器軸線(xiàn)為基準找正。
　　1.5條 管道的安裝除應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：
　　一 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；
　　二 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
　　三 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線(xiàn)應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
　　四 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時(shí)，應調整管道；
　　五 管道與泵連接后，不應在其上進(jìn)行焊接和氣割；當需焊接和氣割時(shí)，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進(jìn)入泵內；
　　六 泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無(wú)規定時(shí)，可按本規范附錄二的規定進(jìn)行。
　　1.6條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行嚴密性試驗。當無(wú)規定時(shí)，應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。
　　1.7條 泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進(jìn)行。
　　1.8條 泵應在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉，試運轉的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。

　　第二節 離心泵
　　2.1條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：
　　一 整體出廠(chǎng)的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：
　　1 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無(wú)損傷；
　　2 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；
　　3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；
　　二 解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查符合下列要求：
　　1 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后除水分應將零件、不見(jiàn)和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置；
　　2 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
　　2.2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應大于0．20／1000，并應在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0．05／1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
　　2.3條 泵的找正應符合下列要求：
　　一 驅動(dòng)機軸與泵軸、驅動(dòng)機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范)的規定；
　　二 驅動(dòng)機軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
　　三 汽輪機驅動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。
　　2.4條 高轉速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應符合設備、技術(shù)文件的規定。
　　2.5條 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規定。
　　2.6條 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(pán)(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.04～0.08mm，雙殼體泵應為0.35～lmm；推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為0.5～1mm，雙殼體泵應為0.5～0.7mm。
　　2.7條 葉輪出口的中心線(xiàn)應與泵殼流道中心線(xiàn)對準；多級泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進(jìn)口寬度范圍內。
　　2.8條 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過(guò)盈值應在0．02～0．04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術(shù)文件的規定。
　　2.9條 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調整。當無(wú)規定時(shí)應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。
　　2.10條 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合表4．2．10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。

　　表2．10 組裝填料密封的要求

　　2.11條 機械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。
　　2.12條 軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉子轉動(dòng)應靈活；轉子的軸向竄動(dòng)量應符合設備技術(shù)文件的規定。
　　2.13條 雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。
　　2.14條 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：
　　一 驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相符;
　　二 應查明管道泵和共軸泵的轉向;
　　三 應檢查屏蔽泵的轉向;
　　四 各固定連接部位應無(wú)松動(dòng);
　　五 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；
　　六 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；
　　七 盤(pán)車(chē)應靈活、無(wú)異?，F象。
　　2.15條 高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規范第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：
　　一 試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于40℃；
　　二 預熱時(shí)應每隔l0min盤(pán)車(chē)半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，應每隔5min盤(pán)車(chē)半圈；
　　三 泵體機座滑動(dòng)端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術(shù)文件的規定;
　　四 應接通軸承部位和填函的冷卻液;
　　五 應開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關(guān)閉放空閥門(mén)。
　　2.16條 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉前，除應符合本規范第4．2．14條規定外，尚應符合下列要求：
　　一 預冷前打開(kāi)旁通管路;
　　二 按工藝要求對管道和蝸室內進(jìn)行除濕處理;
　　三 預冷時(shí)，應全部打開(kāi)放空閥門(mén)，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門(mén)關(guān)閉;
　　四 泵采用機械密封時(shí)，應放出密封腔內空氣。
　　2.17條 泵啟動(dòng)時(shí)應符合下列要求：
　　一 離心泵應打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規定執行；
　　二 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；
　　三 泵啟動(dòng)后應快速通過(guò)喘振區;
　　四 轉速正常后應打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運轉。
　　2.18條 泵試運轉時(shí)應符合下列要求：
　　一 各固定連接部位不應有松動(dòng)；
　　二 轉子及各運動(dòng)部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象;
　　三 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無(wú)滲漏；
　　四 滑動(dòng)軸承的溫度不應大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規定；
　　五 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；
　　六 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；
　　七 機械密封的泄漏量不應大于5mL／h，填料密封的泄漏量不應大于表4.2.18的規定，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量不應大于設計的規定值。
　　八 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運轉時(shí)，應控制電動(dòng)機的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術(shù)文件的規定;
　　九 低溫泵不得在節流情況下運轉;
　　十 需要測量軸承體處振動(dòng)值的泵，應在運轉無(wú)氣蝕的條件下測量；振動(dòng)速度有效值的測量方法可按本規范附錄二執行；
　　十一 泵在額定工況點(diǎn)連續試運轉時(shí)間不應小于2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時(shí)間應符合設備技術(shù)文件的規定。
　　2.19條 泵停止試運轉后，應符合下列要求：
　　一 離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén);
　　二 高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行；停車(chē)后應每隔20～30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體降溫至50℃為止；
　　三 低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌泵壓力；
　　四 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道;
　　五 應放凈泵內積存在液體，防止銹蝕和凍裂。

泵安裝工程施工驗收規范(二)

　　類(lèi)型：通風(fēng)與空調標準規范
　　第八節 螺桿泵
　　3.1條 螺桿泵在防銹保證期內安裝時(shí)，可不拆洗。超過(guò)防銹保證期和有明顯缺陷時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行拆洗。
　　3.2條 泵的調平和找正應按本規范第2.2條、第2.3條有關(guān)規定執行。
　　3.3條 泵試運轉前應符合下列要求：
　　一 單獨檢查驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相符；
　　二 各緊固連接部位不應松動(dòng)；
　　三 加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;
　　四 泵的液體流道應清洗潔凈；
　　五 輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行預熱。
　　2.4條 啟動(dòng)前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)全開(kāi)的情況下啟動(dòng)。
　　2.5條 泵試運轉時(shí)應符合下列要求：
　　一 泵在規定轉速下，應逐次升壓到規定壓力進(jìn)行試運轉；規定壓力點(diǎn)的試運轉時(shí)間不應少于30min；
　　二 運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄漏；
　　三 軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；
　　四 填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術(shù)文件的規定，當無(wú)規定時(shí)，應符合本規范第4．2．18條的有關(guān)規定；
　　五 安全閥工作應靈敏、可靠。
　　2.6條 停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。
　　第九節 水環(huán)式真空泵
　　2.7條 水環(huán)式真空泵在防銹保證期內安裝時(shí)，可不拆洗。當有異?；虺^(guò)防銹保證期時(shí)應拆卸清洗，并應符合下列要求：
　　一 零件和部件的拆卸順序應符合設備技術(shù)文件的規定。
　　二 零件和部件應無(wú)銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油：
　　三 葉輪兩端的墊片應嚴格按設備技術(shù)規定的厚度和數量進(jìn)行更換。
　　2.8條 泵的調平和找正應按本規范第2.2條、第1.2條的規定執行。
　　2.9條 氣水分離器安裝時(shí)應符合下列要求：
　　一 安裝水平偏差不應大于1／1000;
　　二 與泵連接的管路不宜過(guò)長(cháng)；法蘭結合面應緊密；
　　三 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。
　　2.10條 泵試運轉前應符合下列要求：
　　一 盤(pán)車(chē)應靈活、無(wú)阻滯；
　　二 真空度調節閥應調整至合適的開(kāi)度；
　　三 泵填函處的冷卻水管路應暢通；
　　四 應向泵體內注入清水，盤(pán)車(chē)沖洗潔凈后，方能啟動(dòng)。
　　2.11條 泵試運轉時(shí)應符合下列要求：
　　一 泵應在規定的轉速下和工作范圍內進(jìn)行運轉，連續試運轉時(shí)間不應少于30min；
　　二 泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術(shù)文件的規定；
　　三 軸承的溫升不應高于30℃，其溫度不應高于75℃；
　　四 各連接部位應嚴密，無(wú)泄漏現象；
　　五 運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
　　2.12條 試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。