2016年12月，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司經(jīng)過(guò)國家高新技術(shù)企業(yè)認定管理工作領(lǐng)導小組辦公室嚴格審核、評定和公示，正式通過(guò)國家級高新技術(shù)企業(yè)認定，這是中聯(lián)泵業(yè)首次被認定為高新技術(shù)企業(yè)，這標志著(zhù)中聯(lián)泵業(yè)的企業(yè)技術(shù)實(shí)力和科研成果獲得國家認可，正式邁入了國家高新技術(shù)企業(yè)行列！

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如何判斷排污泵電機燒毀的原因，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)會(huì )按照合同規定的時(shí)間準時(shí)交付設備。從合同簽訂下單，我們會(huì )制定一個(gè)準確的交付時(shí)間表，督促工廠(chǎng)按照時(shí)間表按時(shí)生產(chǎn)，精準、細致地跟進(jìn)排單計劃，并安排物流跟蹤完成交付，保證在更短的時(shí)間內，以更快速度如期把設備交到客戶(hù)的手中，讓設備盡快的投入生產(chǎn)使用，更早的為客戶(hù)產(chǎn)生更多的利益。

如何判斷排污泵電機燒毀的原因，YG型離心油泵是選用國內優(yōu)秀水力模型設計開(kāi)發(fā)的立式單級單吸管道離心油泵，配套國家標準標準防爆電機，主要適用于輸送像汽油、機油、柴油等容易燃燒容易爆炸的石油及類(lèi)似油類(lèi)的介質(zhì)，也可以輸送沒(méi)有腐蝕性的液體或類(lèi)似于水的介質(zhì)，結構配置合理緊湊，采用耐高溫、耐磨損的硬質(zhì)合金材質(zhì)機械密封，使用性能優(yōu)越。

中聯(lián)泵業(yè)自平衡多級泵是根據API610的標準研發(fā)出來(lái)的，材質(zhì)優(yōu)良、硬度特別高、也很耐磨，過(guò)流部件使用壽命長(cháng)，運行平穩，一般能連續運行8000小時(shí)都沒(méi)問(wèn)題，壽命是市面上同類(lèi)泵型的3倍以上；振動(dòng)也小、噪音也低，能改善水泵泵站的工作環(huán)境；密封性好、機封可靠性強，不容易泄露。

md型臥式耐磨多級離心泵發(fā)生腐蝕和磨損的原因可能是選擇了不合適的材質(zhì)，泵的過(guò)流部件要根據輸送的介質(zhì)特征采用耐磨耐腐的材料，比如耐磨球鐵材質(zhì)；同時(shí)也要用清潔液體沖洗軸封，防止被介質(zhì)里含有的固體顆粒雜質(zhì)侵入損壞或堵塞流道，也要定期檢查容易磨損的零部件有沒(méi)有被磨壞，壞了就要及時(shí)更換，如何判斷排污泵電機燒毀的原因。

2010年8月28日，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)為保護自主品牌知識產(chǎn)權注冊了“自平衡”泵商標，注冊證號：11522619。商標的取得，不僅有利于公司標志得到國家強制力的保護，保護公司的自身合法權益不被侵害；也進(jìn)一步推升公司在加快品牌影響力方面的建設，提高公司在市場(chǎng)的品牌知名度。

中聯(lián)泵業(yè)的服務(wù)團隊專(zhuān)業(yè)又高效，電話(huà)中心服務(wù)人員24小時(shí)響應客戶(hù)的問(wèn)題，提供產(chǎn)品技術(shù)咨詢(xún)、報價(jià)、投訴和建議等各項服務(wù)；營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)團隊以客戶(hù)需求為導向，站在客戶(hù)的角度上去思考解決客戶(hù)遇到的問(wèn)題，充分滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求；專(zhuān)業(yè)貼心的售后服務(wù)團隊，提供安裝指導培訓服務(wù)及處理設備的故障問(wèn)題，確?？蛻?hù)利益得到保證。

中聯(lián)泵業(yè)研發(fā)出來(lái)的DP系列自平衡多級離心泵運用了葉輪對稱(chēng)自動(dòng)平衡專(zhuān)利技術(shù)，當兩組正反葉輪背靠背達到最佳對稱(chēng)狀態(tài)，就避免了常規普通離心泵平衡盤(pán)會(huì )出現磨損的現象，也成功避免了平衡水會(huì )泄露的毛病，總而言之，減少了容積損失，把運行效率提升上去了，經(jīng)濟效益表現顯著(zhù)。

煤礦用多級離心泵發(fā)生汽蝕會(huì )有哪些危害？作為保障煤礦井下安全生產(chǎn)的主要排水設備，多級離心泵發(fā)生汽蝕會(huì )導致產(chǎn)生各種噪音異響，引起整個(gè)機組發(fā)生振動(dòng)/震動(dòng)，更有甚者出現整個(gè)機組停車(chē)的現象；它也會(huì )泵的過(guò)流部件出現點(diǎn)蝕的現象，降低了泵的使用壽命；干擾葉輪和輸送的介質(zhì)之間進(jìn)行能量傳遞，降低了整個(gè)泵的工作性能，導致無(wú)法繼續使用。