管道增壓泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

　　管道增壓泵裝配：

　　1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。

　　2、在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。

　　注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。

　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水。

　　3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。

　　4、手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。

　　管道增壓泵安裝：

　　1、安裝時(shí)，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處

　　注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。

　　2、當泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。

　　3、管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。

　　4、泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。

　　5、泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2——3倍為宜。

　　6、泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。

　　7、接線(xiàn)：必須按銘牌要求正確接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)，接線(xiàn)端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì )造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開(kāi)關(guān)處應裝上過(guò)載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。

　　警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會(huì )因出水閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，偏大流量運行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機燒壞。

　　8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線(xiàn)或水位低于泵吸入口軸線(xiàn))，標準大氣壓時(shí)，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。

　　9、若從水池中抽水時(shí)，泵吸入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2——3倍。

　　注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

　　10、為了便于啟動(dòng)前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個(gè)旁通閥，在泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內灌水，注滿(mǎn)后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

　　管道增壓泵拆卸：

　　按安裝相反步驟進(jìn)行。

　　注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。