水泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí)，液體中便會(huì)產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運(yùn)動(dòng)、分裂、消滅的全過(guò)程。臨界壓力般接近汽化壓力。高溫鍋爐給水泵對(duì)泵體結(jié)構(gòu)、抗壓性、穩(wěn)固性要求比較高，良好的流道設(shè)計(jì)和葉輪的設(shè)計(jì)能夠最大程度上減少氣蝕對(duì)鍋爐泵的損害。

　　高溫鍋爐給水泵汽蝕或汽蝕過(guò)程就是流動(dòng)的液體產(chǎn)生氣泡并隨后發(fā)生破裂勺過(guò)程。當(dāng)流體的絕對(duì)速度增加，由于流體的靜壓力下降，對(duì)于定溫度下流體的某些特定質(zhì)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，雖無(wú)熱量自外部輸入，但它們已達(dá)到了汽化壓力，使得質(zhì)點(diǎn)汽化，并產(chǎn)生汽泡。沿著流道，如果流體的靜壓力隨之再次升高，大于汽化壓力，汽泡就會(huì)迅速破裂，產(chǎn)生巨大的屬于內(nèi)向爆炸性質(zhì)的冷凝沖擊。若汽泡破裂不是發(fā)生在流動(dòng)液體時(shí)，而是發(fā)生在導(dǎo)流組件的壁面處，則汽蝕會(huì)導(dǎo)致壁面材料受到浸蝕。

　　當(dāng)高溫鍋爐給水泵在汽蝕狀況下操作時(shí)，即使沒(méi)有發(fā)生壁面材料的浸蝕，也會(huì)發(fā)現(xiàn)此時(shí)高溫鍋爐給水泵的噪聲增大，振動(dòng)加劇，效率下降，以及揚(yáng)程降低。裝置汽蝕余量：又稱為有效的汽蝕余量。裝置汽蝕余量是由于吸入裝置提供的在高溫鍋爐給水泵進(jìn)口處單位重量液體目有超過(guò)汽化壓和水頭的富余能量。國(guó)外稱此為有效的凈正吸頭，即泵進(jìn)口處(位置水頭為零)液體具有全水頭減去汽化壓和水頭凈剩的值，用 NPSHa表示。它的大小與裝置參數(shù)跟液體性質(zhì)有關(guān)。因?yàn)槲胙b置的水力損失和流量的平方成正比，所以 NPSHa隨流量增加而減小。NPSHa-Q是下降的曲線。

　　多級(jí)高溫鍋爐給水泵汽蝕余量與裝置參數(shù)無(wú)關(guān)，只與泵進(jìn)口部分的運(yùn)動(dòng)參數(shù)有關(guān)。運(yùn)動(dòng)參數(shù)在一定轉(zhuǎn)速和流量下是由幾何參數(shù)決定的。這就是說(shuō) NPSHr是由泵本身吸水室和葉輪進(jìn)口部分的幾何參數(shù))決定的。對(duì)既定的泵，不論何種液體(除粘性很大。影響速度分布外)，在一定轉(zhuǎn)速和流量下流過(guò)泵進(jìn)口，因速度大小相同故均有相同的壓力降， NPSHr相同。所以 NPSHr和液體的性質(zhì)無(wú)關(guān)(不考慮熱力學(xué)因素)。 NPSHr越小，表示壓力越小，要求裝置必須提供的 NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。

　　高溫鍋爐給水泵汽蝕余量( NPSHr)和泵內(nèi)流動(dòng)情況有關(guān)，是由高溫鍋爐給水泵本身決定的平衡泵進(jìn)口部分的壓力降，也就是為了保證泵不發(fā)生汽蝕，要求在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。國(guó)外稱此為必需的凈正吸頭。泵汽蝕余量的物理意義表示液體在泵進(jìn)口部分壓力下降的程度。所謂必需的凈正吸頭，是指要求吸入裝置必須提供這么大的凈正吸頭，方能補(bǔ)償壓力下降，保證泵不發(fā)生汽蝕。

　　高溫鍋爐給水泵汽蝕有哪些危害：

　　A、過(guò)流部件腐蝕

　　腐蝕原因有兩個(gè)：是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻(600~25000HZ)沖擊，壓力高達(dá)49Mpa，致使金屬表面出現(xiàn)機(jī)械剝蝕;二是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。

　　B、泵性能下降

　　泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中的液流中斷，不能工作;

　　對(duì)于低比轉(zhuǎn)速，由于葉片間流道窄而長(zhǎng)，旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿整個(gè)流道，性能曲線會(huì)突降。對(duì)于中高比轉(zhuǎn)速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)生發(fā)展到充滿整個(gè)流道需要個(gè)過(guò)渡過(guò)程，相應(yīng)的性能曲線開(kāi)始是緩慢下降，之后增加到某流量時(shí)才急劇下降;

　　高溫鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕的部位：

　　1)葉輪曲率大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè);

　　2)壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè);

　　3)無(wú)前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè);

　　4)多泵中第葉輪。

　　提高高溫鍋爐給水泵本身抗氣蝕性能的措施：

　　1)改進(jìn)泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增大過(guò)流面積;增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓;適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力;

　　2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力;

　　3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加倍，進(jìn)口流速可減少倍;

　　4)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率;

　　5)采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強(qiáng);