近幾年，礦用排沙泵已廣泛應用于井下生產(chǎn)，并在生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。因此，對其維修，不能簡(jiǎn)單采用以“事后維修”為主的傳統維修策略。

　　礦用排沙泵排沙泵的組合維修模式設計

　　維修策略：

　　減少故障停機時(shí)間、提高礦用排沙泵使用壽命的關(guān)鍵是選擇適當的維修策略，要堅持“以預防為主”，兼顧狀態(tài)維修為輔”，并結合“事后維修”的綜合策略。其主要內容為以排沙泵綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過(guò)程，全體人員參與基礎的保養、維修體制。做到排沙泵的異常狀態(tài)早期發(fā)現、早期預防、早期維修。

　　應用檢測技術(shù)做好預測與狀態(tài)維修：

　　主要應用振動(dòng)監測、紅外檢測等手段及時(shí)預測隱患，把故障排除在潛在狀態(tài)，從而防止事故發(fā)生。

　　周期性預防維修和點(diǎn)檢定修有效結合：

　　礦用排沙泵使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查其運行電壓與電流，用電壓表測量的三相電壓應基本一致，用鉗形電流表測量三相電流也應基本一致;定期檢查排沙泵對地的絕緣電阻;檢查電纜有無(wú)破損現象;定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;定期檢查泵附屬管線(xiàn)是否暢通;定期檢查排沙泵的進(jìn)水濾罩是否被雜草污物堵塞，葉輪是否被纏繞等。

　　事后大修解體：

　　檢査各零部件的磨損、腐蝕情況。對泵軸、葉輪，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙;檢查測量轉子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢;檢查并校正軸的直線(xiàn)度。更換磨損較大和損壞的零部件。

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　　礦用排沙泵零部件維修要求

　　泵軸：

　　(1)軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過(guò)

　　0.025mm，且表面無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。

　　(2)當軸表面被沖刷出現溝、坑，必須進(jìn)行修理或更換。

　　(3)鍵槽磨損或被沖蝕嚴重，必須進(jìn)行修理或更換。

　　(4)軸的直線(xiàn)度如果超過(guò)大口環(huán)內徑與葉輪入口外徑規定間隙的1/3，必須進(jìn)行修理或更換。

　　(5)大修后的泵軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)距離，應不超過(guò)規定;鍵槽中心線(xiàn)與軸的軸心線(xiàn)的平行度不大于0.3‰%，偏移量不大于0.6m。鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應符合要求

　　葉輪：

　　(1)葉輪軸孔軸心線(xiàn)與葉輪入水口處外圓軸心線(xiàn)a的同鏨、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不得大于規定

　　(2)鍵槽中心線(xiàn)與軸孔軸心線(xiàn)平行度不大于0.3‰，惋移不大于0.06mm。

　　(3)葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于Ra0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于Ral.6。

　　(4)葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。

　　(5)新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衙量，且其靜平衡允差達到要求。一般情況下，可在艙上云重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3

　　口環(huán)：

　　大小口環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑m向間歐不得超過(guò)以下規定。其中，大、小口環(huán)內孔表面印桓不大于Ra.6

　　機械密封：

　　機械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡,密封環(huán)磨損嚴重或碎裂的，應更換密封環(huán)，動(dòng)靜密封環(huán)表面不平直度<6m，表面粗造度Ra=0.05m