據不完全統計，在我國煤礦生產(chǎn)中因機電設備引發(fā)的事故占煤礦事故總數的50%以上。煤礦強排水泵運轉時(shí)所引起的故障，除了泵本身的設計、制造不良外，很多是由于使用單位的裝置設計不周到，安裝、配管施工不合理，運行準備不充分，操作方法不準確和維護保養中的疏忽等。煤礦強排水泵的安全使用是很重要的。

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　　1、煤礦強排水泵裝配

　　煤礦強排水泵一般在進(jìn)入礦井安裝之前應該解體檢查，然后重新裝配。泵的裝配必須嚴格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

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　　2、煤礦強排水泵安裝

　　(1)礦井、泵房及管路系統要求每個(gè)礦井必須配備3臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉和泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程))第278條規定，電氣部分應符合 煤礦安全規程))第442條規定。水泵的安裝位置應該滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，其安裝基礎必須水平、穩固，基礎上的預留孔要根據水泵的尺寸澆注。如果同一機房?jì)扔卸嗯_機組，則機組與機組之間、機組與墻壁之問(wèn)都應留有800mm以上的距離。

　　管路系統中水泵的進(jìn)水管口徑應該比泵的進(jìn)口大1～ 2檔，出水管口徑不得小于泵的出口，進(jìn)、出水管的具體規格應通過(guò)計算最佳流速并通過(guò)嚴格的經(jīng)濟比較來(lái)確定。水泵進(jìn)水管的重要性要大于出水管，進(jìn)水管必須具有良好的密封性，并盡可能地減短長(cháng)度(但泵的進(jìn)口前路最好有4倍直徑長(cháng)的直管段)，以及減少閥門(mén)和彎頭、變徑管等管路部件的數量，如有彎頭，還應盡可能加大彎頭的彎曲半徑 同時(shí)，為使運行時(shí)進(jìn)水管內不聚集空氣，一般要求進(jìn)水管略微上斜與水泵的進(jìn)口相聯(lián)接，進(jìn)水管的吸入口應該保證有一定的淹沒(méi)深度，底閥的入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1，5倍，吸人口離池底和池壁距離最好大于0.75m，最小不得小于0.5m (因有煤塊會(huì )堆積)。另外，進(jìn)水管進(jìn)口端口應設有過(guò)濾裝置。所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上。儀表安裝方面，真空表不能安放在進(jìn)水管彎頭處，也不要太靠近射流泵，最好安裝在進(jìn)水直管段離泵進(jìn)水法蘭兩倍口徑的地方，或放于泵法蘭處，真空表前應有閥門(mén)可斷開(kāi)壓力。壓力表一般放于泵出水段法蘭處 壓力表量程要有一定裕量，壓力表前也應裝有閥門(mén)可關(guān)閉，并有緩沖裝置，以便讀數穩定。

　　(2)煤礦強排水泵的安裝要求礦用排水泵和電動(dòng)機一般采用聯(lián)軸器聯(lián)接，這時(shí)要保證軸心在同一直線(xiàn)上，且應以泵的軸線(xiàn)為基準找正，以防機組運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損。聯(lián)軸器應該具有一定的間隙：在泵軸向電動(dòng)機靠后，原則上兩聯(lián)軸器問(wèn)間隙留多少根據泵的平衡機構允許磨損量而定。礦用排水泵一般為5～8mm。

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　　3、煤礦強排水泵運行

　　運行前必須檢查并確保電動(dòng)機的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。如以排真空引水，真空表應打開(kāi)(觀(guān)察)。如果裝有底閥，灌水時(shí)則真空表關(guān)閉(防正壓)。引水時(shí)必須確保進(jìn)水管路和泵腔充滿(mǎn)輸送液體。不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)!

　　起動(dòng)前，確定平衡盤(pán)冷卻水管路應暢通。起動(dòng)泵，觀(guān)察壓力表，檢查壓力是否建立。逐漸打開(kāi)出水閘閥，至額定工況。起動(dòng)時(shí)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間不宜長(cháng)。不超過(guò)2～3min，不然，溫度升高引起汽化，會(huì )損壞水泵。切記：離心泵不應在出口閥門(mén)全閉的情況下長(cháng)時(shí)間運轉;也不應在性能曲線(xiàn)中駝峰處運轉。運行過(guò)程中應該保證進(jìn)水管路上的閥門(mén)全開(kāi)。運行過(guò)程中要經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)：

　　1) 觀(guān)察電流表，聽(tīng)聲音，判斷運行是否正常。

　　2) 注意觀(guān)察電動(dòng)機是否過(guò)載，嚴禁電動(dòng)機超電流運行。

　　3) 觀(guān)察軸封處的泄漏情況，并調節，有時(shí)要調節注入水，以連續滴狀為佳。

　　4) 檢查滑動(dòng)軸承的油環(huán)是否轉動(dòng)。滾動(dòng)軸承的溫度應小于75℃。

　　5) 定期檢查兩聯(lián)軸器間的間隙，當接近靠攏時(shí)需更換平衡裝置。

　　6)觀(guān)察平衡管出水溫度，當水溫上升很快時(shí)，應停泵檢查平衡管是否被堵。

　　7) 觀(guān)察壓力表、真空表，當兩者表壓出現異常時(shí)，要及時(shí)查明原因。

　　8) 觀(guān)察水位，以防空載。

　　9) 在水位低時(shí)注意兩軸封處是否會(huì )吸氣進(jìn)泵。

　　10)注意泵的運行工況、冷卻水情況。

　　11)做好記錄和交接班制度。

　　停車(chē)時(shí)，關(guān)鍵是先關(guān)閉壓力表、真空表，接著(zhù)關(guān)閉出水閘閥再停泵。

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　　4、煤礦強排水泵檢測

　　礦井下設備的安裝與保養條件遠不如地面，其故障與事故率也就遠遠高于地面設備。因此，應定期對礦井下設備進(jìn)行必要的性能檢測。一般礦用主排水泵的安全性能檢測檢驗周期為1年。礦用排水泵有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行檢測檢驗，經(jīng)檢測檢驗合格后方可投入使用：

　　1) 新購置、新安裝或經(jīng)過(guò)大修及改造的。

　　2) 嚴重損壞經(jīng)過(guò)修復的。

　　3) 生產(chǎn)中發(fā)現存在安全隱患的。

　　4) 閑置時(shí)間超過(guò)一年的。

　　5) 經(jīng)受自然災害(水、火、瓦斯及地震等)可能影響產(chǎn)品構件強度、剛度、穩定性和安全性等安全技術(shù)性能的。

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　　5、煤礦強排水泵維修

　　保持礦用排水泵處于良好的技術(shù)狀態(tài)是礦井進(jìn)行正常生產(chǎn)的基本保證條件，而泵在運行了一段時(shí)間后，其性能可能降低到不能滿(mǎn)足要求，這時(shí)就必須進(jìn)行一些小修和大修。小修一般包括：平衡盤(pán)、平衡換的調換，軸套和填料的更換，軸瓦的調整等，一般停車(chē)在24h以?xún)?。一般認為對泵必須進(jìn)行整體解體修理，并可使泵全面恢復到原有的性能，稱(chēng)之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因為這要取決于泵的用途，泵的結構和材料，被輸送的液體，運行工況條件和環(huán)境，以及大修理費用和停車(chē)費用，影響生產(chǎn)程度等等多方面因素。一般大修次數以少為宜，泵要大修應該是當泵的性能顯著(zhù)降低且不能滿(mǎn)足工況要求，或預計下一個(gè)生產(chǎn)周期可能壞和性能低，或者是出現因故障不能運行時(shí)才安排。其周期安排往往要根據實(shí)際經(jīng)驗確定。