輸油泵解體后，檢查進出油閥和閥座的磨損情況，如有破裂或嚴重磨損時，應予更換。如磨損岳敬可研磨修復。輸油泵活塞與殼體由于磨損出現配合松曠和運動不平穩時，應更換新泵?！ ≥斢捅醚b復后，要進行性能試驗： (1)密封性試驗。試驗時，旋緊手油泵手柄，堵住出油口，將輸油泵浸沒在清潔的柴油中，從進油口通人147-196kPa的壓縮空氣，若輸油泵密封性能良好，在推桿與泵體的間隙中1，只會有微小的氣泡冒出。如氣泡的直徑超過1mm表示漏氣量將超過30mL/min，說明輸油泵的密封''性能過差，應更換新泵； (2)吸油能力的試驗。以內徑8mm、長2m的軟管為吸油管，由水平高度低于輸油泵1mm的油箱中，用輸油泵供油，能在30個活塞行程內出油為合格； (3)輸油量的檢驗。將輸油泵裝回噴油泵，輸油泵的出口接油管。油管出口插人容量為500mL的量杯中，量杯的位置必須高于輸油泵0.3m。當噴油泵轉速為1000r/min，測量15s內流人量杯內的燃油量，并與技術條件規定的流量相比較，判斷出油量是否合格； (4)輸油壓
螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。二、螺桿泵的品質現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良
1.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5.點動電機，試看電機轉向是否正確。6.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。9.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11.真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。14.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。15.真空
B80KGKG3兩級泵系列為塑料離心泵產品樹立了新的標準，為工廠的工程師和操作員進行可靠安全的操作開啟了新的局面。如今，在煙氣凈化、氣體洗滌或表面清潔的應用中，對立式潛水泵的需求越來越高。為確保可靠的運行以及更快速的清洗過程，這些類型的泵是不可缺少的。然而，由于材料的技術特點不同，應用于金屬泵的領先技術無法簡單的、一塵不變地應用于塑料泵的設計。由于塑料的熱彈性有限，塑料泵無法和金屬泵一樣，承受同樣高的軸承荷載。由于葉輪尺寸的增加，當浸沒深度大于2000毫米的單級泵的主軸承和中間軸承要平衡由高速作運的泵產生的高徑向力時，其需求也增加了。這便暴露了熱塑材料的限制性。為此，為研發額定轉速1,450轉/分鐘，即使在連續作業的情況下也能滿足操作安全和系統可用性的兩級泵系列產品而采用了模塊化系統。產品采用兩個葉輪，排列方式為一個葉輪在另一個后面，如此使得水泵揚程達到了85米。當用于泵送含有固體或具有低潤滑特性的液體時，兩級泵的軸承耐磨性明顯好于快速運轉的單級泵。另一個重要的優點在于其安裝尺寸要小得多——工廠工程的一個重要方面。由于使用了四極驅動系統，該泵運行產生的噪音也極小
(1)活塞泵的流量只與泵本身的幾何尺寸和泵的轉數有關,而與泵所產生的揚程無關。因為,無論活塞泵在什么樣的揚程下工作,只要動作一次,理論上就能排出等于Ⅰ--Ⅱ間那么多體積的液體。(2)活塞泵的揚程與泵本身無關,它取決于管路裝置的特性。因為下論在何種管路裝置中,只要原動機有足夠的功率,能對活塞施加足夠的壓力,活塞泵本身有足夠的強度,那么就可以推動活塞把液體壓出去。這樣,同一臺活塞泵,在不同的管路裝置中就會產生不同的揚程。
1材料及配合比泵送砼除滿足設計規定的強度等級外,還要求砼拌和物有較好的可泵性、摩阻力小、不離析、不阻塞和粘滯性良好等性能。c60砼配合比由北京住總技術開發中心和清華大學土木系研究和試驗確定,其它強度等級砼配合比由預拌站試配確定。砂、石、水泥和外加劑、摻合料等材料均按規定選用,配合比如表1.表1泵送砼配合比砼強度等級1m³砼用料(kg)坍落度(cm)水泥水砂石nf2(6%)粉煤灰c5047016568510407.74016-18c4039019569510483.76616-182泵送砼機械2.1機械選擇01樓砼澆筑高度135m,標準層進度計劃要求6天一層,不僅要求泵送砼的質量好,而且必須保證工效高、速度快。經過對輸送泵性能的比較,選用3臺德國產大象牌p2100砼泵,其最大砼泵送量為90m3/h,柴油機功率為22kw,泵送高度200m,并采用zbzi自升折臂式砼布料機進行水平布料。2.2輸送管路的布置1)砼泵的現場布置根據現場情況選定了檢泵的最佳停放位置,即停放在建筑物東北側。根據泵送高度確定泵與建筑物的水平距離,同時滿足砼運輸車輛的供料方便及砼泵的清洗和排水條件。2)配管采
電潛螺桿泵（ESPCP）是螺桿泵（PCP）和電潛泵（ESP）的組合，是一種非常適用于水平井的井下流體提升系統，屬于無桿泵系統，避免了管、桿摩擦損耗。
一、簡介如今，液壓系統廣泛應用在各行業的各種機械設備中。作為一種傳動技術，液壓方式比傳統的機械方式，具有以下優點：1、能產生很大的力，而且控制容易；2、能在很寬范圍內無級變速；3、很容易防止過載，安全性大；4、尺寸小出力大，安裝位置可自由選擇；5、輸出力的控制簡單準確，可遠程控制。雖然液壓系統具有以上優點，但其系統的自動往復問題一直未能得到有效可靠的解決。在很多行業的許多設備中，如地質鉆探設備中的泥漿泵、海水淡化設備中的高壓泵、高層建筑用的消防泵等，這些設備需要連續輸出高壓、大流量的流體介質，由于沒有解決液壓系統的自動往復問題，仍采用傳統的機械方式，導致其設備體積龐大、能耗多、效率低。本項目“液壓自動往復油缸”為國家實用新型專利，成功地解決了液壓系統的自動往復問題，使得以上設備采用液壓技術成為現實。本技術是對液壓系統中的主要執行元件——油缸進行重新設計，輔助以外部控制閥，實現了油缸的自動往復，并且工作可靠、結構簡單、成本低廉。二、應用范圍1、地質鉆探的液壓泥漿泵現有的泥漿泵，是利用電動機帶動曲軸、連桿，推動活塞輸出泥漿的。此種結構沿用多年
排污泵是一種泵與電機連體,并同時潛入液下工作的泵類產品,與一般臥式泵或立式污水泵相比,排污泵明顯具有以下幾個方面的優點:1.結構緊湊、占地面積小。排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房用來安裝泵及機,可以節省大量的土地及基建費用。2.安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。3.連續運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。5.振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。正是由于上述優點,排污泵已越來越受到人們的重視,使用的范圍也越來越廣,由原來的單純地用來輸送清水到現在的可以輸送各種生活污水、工業廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業、醫院、建筑、飯店、水利建設等各行各業中起著十分重要的作用。但是任何事物都是一分為二的,對于排污泵來說最關鍵的問題是可靠性問題,因為排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體
1、磁力泵nsk軸承頤養:為了盡可能長時間地以良好狀態維持磁力泵nsk軸承原本的性能,須頤養、檢修、以求防患于未然,確保運轉的牢靠性,進步消費性、經濟性。頤養最好相應機械運轉條件的作業規范,定期停止。內容包括監視運轉狀態、補充或改換光滑劑、定期拆卸的檢查。運轉中的檢修事項,有磁力泵nsk軸承的旋轉音、振動、溫度、光滑劑的狀態等等。2、磁力泵nsk軸承的檢修:磁力泵nsk軸承的清洗:拆卸下磁力泵nsk軸承檢修時,首先記載磁力泵nsk軸承的外觀,確認光滑劑的殘存量,取樣檢查用的光滑劑之后,洗磁力泵nsk軸承。作為清洗劑,普通運用汽油、煤油。拆下來的磁力泵nsk軸承的清洗,分粗清洗和細清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網墊底,使磁力泵nsk軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,假如使磁力泵nsk軸承帶著臟物旋轉,會損傷磁力泵nsk軸承的滾動面,應該加以留意。在粗清洗油中,運用刷子肅清去光滑脂、粘著物,大致潔凈后,轉入精洗。
