螺桿泵在污水處理中的應用技巧螺桿泵選用應遵循經濟,合理,可靠的原則.泵因其可變量輸送,自吸能力強,可逆轉,能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水,濕污泥和絮凝劑藥液方面.如果在設計選型方面考慮不周,會給以后的使用,管理,維修帶來麻煩,所以選用的一臺按生產實際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行,又可降低修理成本.現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下:螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命.通過減速機或無級調速機構來降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍.
離心泵在管路中運行時，泵所能提供的流量及壓頭與管路所需要的數值應一致，此時安裝在管路中的離心泵的工作點必須同時滿足泵的特性方程和管路特性方程 ，即泵的特性方程：
都是為了使脈動率更小這樣取.雙作用的葉片數為4的倍數時脈動率小,一般去16,12,也就都是雙數了.單作用的就是在葉片單數時候脈動率小(實際實驗得出的),也就取13、15這樣的單數.
隨著高壓離心泵運轉時間的延長和設備的老化，泵前后軸瓦溫度居高不下，經常出現燒毀問題。針對出現的這一新增成本現象，河口采油廠采油208隊為高壓離心泵裝上了稀油潤滑泵，對泵的前后軸瓦進行強制潤滑。該裝置通過機油的來回循環增加流速來降低軸瓦溫度，解決燒軸瓦現象。用稀油潤滑裝置以來，該泵保持在良好的運行狀態。既節約了成本，又保證了開泵時率。
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，3、易管理、但體積大，4、價格較貴，5、需很大占地面積；立式泵，6、很多情況下葉輪淹沒在水中，7、任何時候可以啟動，8、便于自動盍或遠程控制，9、并且緊湊，10、安裝面積小，11、價格較便宜。3、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。4.振動量分為：氣動、電動（電動分為220v電壓和380v電壓）。5、根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。6、確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體
在石化工業中,高粘度原料比方樹脂,原油,合成前纖維的輸送是主要的消費過程之一,而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵.因為原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為了保證轉子泵自吸能力,平日采用容積式泵來保送高粘度液體.轉子泵是容積式泵中最簡單的一種,因為其構造簡單,重量輕,本錢低,粘度轉變局限大,對液體中的污物不敏感,在高粘度下泵的抽吸機能好,工作牢靠,因此常用于情況較為惡劣,精度請求不高的場所保送高粘度的液體。此外,高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓,計量,因為轉子泵的流量穩定,可以通過變頻電機來調節流量和壓力,高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態,在保溫狀況時才為液體。因而,高粘度泵在保送這些液體時,不只需求處理高粘度帶來的問題,而且經常隨同高溫侵蝕等非凡問題剖析。那么,轉子泵在石化行業的維護檢修,以下是需要注意的:1、無出口壓力或壓力過低轉子泵并不能發生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,一般是高粘度泵沒有吸入液體或轉子泄露嚴重,有如下解決方案:電機輸出功率偏小,轉子排量選得過大或壓力調得過高時,電機轉速過快也會形成轉子泵磨損過快,導致泄露嚴重。2、無流量或出液量過低假如確認泵
kcb齒輪泵結構特點kcb齒輪泵主要有齒輪油泵、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。kcb齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。kcb齒輪泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。kcb齒輪油泵是齒輪泵中的一個系列產品,主要作為潤滑油泵使用,是齒輪泵產品中不可或缺的一個系列。kcb齒輪油泵是一種在任何領域都可以作為潤滑油泵來使用的齒輪泵,主要用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于80℃的潤滑油性質的液體。kcb列齒輪泵結構較簡單,主要由泵體、齒輪、軸、密封、壓蓋、泵蓋等組成(整機還需要底板和電機)。泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分,吸入腔和排出腔;泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒化從嚙合到
三螺桿泵抽油高產率現在最通用的機械采油法是三螺桿泵抽油，而其最常見的作業問題是泵不能完全充滿，造成生產率低，泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣干擾而損失，如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本，保持螺桿泵抽油的高產率1、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。2、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總效率應為50％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持
火力發電廠中，循環水泵是耗電量較大的輔機之一。電廠的單元制循環水系統，每臺機組一般配2臺循環水泵，在運行中常常是一臺泵單獨運行或2臺泵并聯運行。由于機組經常處于變負荷運行狀態，且受季節的影響，當循環水泵只單臺運行時，循環水流量可能不足，造成凝汽器真空低；當循環水泵雙泵并聯運行時，又嫌水量過大，造成廠用電浪費。
電磁泵沒有機械運動件，結構簡單，密封性好，運轉可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動力裝置中輸送作為載熱體的液態金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產中輸送熔融的有色金屬。
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本?，F將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下：一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。二、螺桿泵的品質??現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的
