一.自吸式離心泵選型原則1.機械方面可靠性高.噪聲低.振動小2.使所選泵的型式和性能符合裝置流量.揚程.壓力.溫度.汽蝕流量.吸程等工藝參數的要求.3.經濟上要綜合考慮到設備費.運轉費.維修費和管理費的總成本最低.4.自吸離心泵具有轉速高.體積小.重量輕.效率高.流量大.結構簡單.輸液無脈動.性能平穩.容易操作和維修方便等特點.因此除以下情況外,應盡可能選用自吸離心泵:有計量要求時,選用計量泵揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程自吸離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵.介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵.螺桿泵)介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵.對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式自吸離心泵.自吸式旋渦泵.氣動(電動)隔膜泵.
選用真空泵時，需要注意下列事項：1、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級。2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10-3~10-7mmHg，在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化，其穩定的工作壓強范圍為5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作壓強應小于1×10-5mmHg為好。3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真
1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。2．必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3．機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4．經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。5．離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：a、有計量要求時，選用計量泵。b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。c、揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋
改變離心泵的工作點只有兩種方法:一是改變泵的特性曲線,二是改變管路特性曲線。改變轉速調節泵的性能;車削葉輪外徑,擴大使用范圍;拆卸葉輪級數,多級泵可以通過拆卸葉輪級數,達到調節揚程的目的。離心泵的工作點,是泵的特性曲線和管路特性曲線的交點。人為的改變泵的運行工況點的方法,稱為泵的調節。改變離心泵的工作點只有兩種方法:一是改變泵的特性曲線,二是改變管路特性曲線。(1)改變泵的特性曲線進行調節:①改變轉速調節泵的性能;②車削葉輪外徑,擴大使用范圍;③拆卸葉輪級數,多級泵可以通過拆卸葉輪級數,達到調節揚程的目的。(2)改變管路特性曲線進行調節:①出口閥截流調節;②利用旁通閥進行調節。
標準編號標準中文名稱標準英文名稱gb/t10886-2002三螺桿泵threescrewpumpsgb/t10831-1989船用電動單螺桿泵marineelectriceccentricscrewpumpgb/t11035-1989船用電動雙螺桿泵marineelectrictwospindlescrewpumpgb/t11705-1989船用電動三螺桿泵試驗方法testingmethodsformarineelectricthree-spindlescrewpumpjb/t50099-1997潛水螺桿泵產品質量分等jb/t8645-1997潛水螺桿泵jb/t8091-1998螺桿泵試驗方法jb/t8644-1997單螺桿泵jb/t53303-1999單螺桿泵產品質量分等jb/t53302-2000三螺桿泵產品質量分等din1184-4-1992泵站.螺桿泵(螺桿水泵)設計指南(pumpingstations;archimedianscrewpumps;directivesforplanning)jisb8312-2002齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗(gearpumpsandsc
渣漿泵的主要用途是在工業部門生產中輸送漿料，如冶金、電力、煤炭、礦山等行業都離不開渣漿泵的應用。渣漿泵的工作特點是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需要我們在日常操作中多了解其使用注意事項。 渣漿泵在處理雜質顆粒較多的漿料例如清除泥漿時，可以在進水口處放置一張過濾網，這樣能夠減少進入泵體的雜質顆粒，減小卡泵的幾率，延長渣漿泵的使用壽命。渣漿泵的使用時間不宜過長，如果有備用泵，最好采取輪流作業的形式工作。 渣漿泵在工作過程中，應當將泵體放置在地面上，保持泵體的穩定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結構必須將泵放置入水中，這時需將電機放置在水面上并進行固定，保持渣漿泵的穩定。 渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類渣漿泵的使用必須保證軸封水的供應，并嚴禁無水狀態下運行，避免因干磨而導致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的渣漿泵在使用前就應當接通軸封水，而在停泵后還應至少保持3分鐘以上的供水。 渣漿泵目前最多是應用于礦山行業的選礦廠，主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據所處理礦石的硬度、顆粒大小不
一、往復泵的構造和工作原理主要部件:泵缸、活塞,活塞桿及吸人閥、排出閥。工作原理:活塞自左向右移動時,泵缸內形成負壓,則貯槽內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時,缸內液體受擠壓,壓力增大,由排出閥排出。活塞往復一次,各吸入和排出一次液體,稱為一個工作循環;這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次,各吸入和排出兩次液體,稱為雙動泵。活塞由一端移至另一端,稱為一個沖程。二、往復泵的流量和壓頭往復泵的流量與壓頭無關,與泵缸尺寸、活塞沖程及往復次數有關。單動泵的理論流量為qt=asn往復泵的實際流量比理論流量小,且隨著壓頭的增高而減小,這是因為漏失所致。往復泵的壓頭與泵的流量及泵的幾何尺寸無關,而由泵的機械強度、原動機的功率等因素決定。三、往復泵的安裝高度和流量調節往復泵啟動時不需灌人液體,因往復泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦隨泵安裝地區的大氣壓力、液體的性質和溫度而變化,故往復泵的安裝高度也有一定限制。往復泵的流量不能用排出管路上的閥門來調節,而應采用旁路管或改變活塞的往復次數、改變活塞的沖程來實現。往復泵啟動前必須將排出管路中的閥門打開。往復泵的活塞由連桿曲軸與原動機相連。原動機可用電
當輸送流量較大，采用多臺泵并聯輸送時，必須注意吸入管路的對稱布置，保證使進入單螺桿泵的介質盡量均勻分配，防止偏流。 串連運行中問題 當輸送距離較遠、泵壓力較高時，可采用多臺串聯運行。由于氣體的可壓縮性，各級泵流量要根據油氣比、匯管壓力 當輸送流量較大，采用多臺泵并聯輸送時，必須注意吸入管路的對稱布置，保證使進入單螺桿泵的介質盡量均勻分配，防止偏流。 串連運行中問題 當輸送距離較遠、泵壓力較高時，可采用多臺串聯運行。由于氣體的可壓縮性，各級泵流量要根據油氣比、匯管壓力、混輸管線壓力、各泵之間的壓力分配綜合考慮。為了各級泵都能協調正常工作，必須要以各采壓點的壓力自動調節泵的轉速，調節泵的流量，達到高壓油氣混輸的目的。更多知識，請登陸中國機械專家網，http://www.mechnet.com.cn/ 混輸泵的承壓問題 由于在混輸系統里，混輸泵吸入室不僅僅承受油井采油管路回壓，可能還要承受出口壓力或前一級泵的壓力(如圖1所示)。當輸送由管線輸送切換為混輸泵輸送，或由混輸泵輸送切換為管線直輸，在閥門切換時，泵的吸入端和排出端都承受油氣混輸管線壓力。因此吸入室必須能夠有足夠的承壓能
屏蔽泵的開停及倒車規程：1啟動前的安全檢查與準備工作1.1、確認機泵的附件（壓力表、排氣閥、導淋）等完好。儀表、機械、電氣具備開車條件。1.2、聯系電氣將電送至現場。檢查并投用冷卻水，確認冷卻水暢通。1.3、確認泵的進出口閥關閉、排氣閥和導淋閥關閉。確認泵的入口槽、罐、塔液位正常。1.4、稍開出口壓力表根部閥，打開各儀表的開關及根部閥1.5、打開屏蔽泵的進出口閥門1.6、排除泵和管路內的氣體，停一會，再次把出口閥門關閉。1.7、打開泵的排氣閥，把氣體排出。2屏蔽泵開泵規程2.1、打開屏蔽泵的進口閥門，用所輸送液體將屏蔽泵灌滿。2.2、稍微打開屏蔽泵的出口閥門(若泵的出口閥門沒關，應先將其關小)2.3、觀察出口壓力2.4、泵出口閥門不動，微啟按鈕查看TRG（表示轉動監測表）指示F1：超過量程反轉，矯正接線；F2：黃紅查找原因，采取措施；F3：綠正常運轉)。2.5、正常時，運轉1~2分鐘后，使泵停止運轉，待數分鐘后，再次操作排氣閥進行排氣，如此反復運轉，停止，排氣操作，直到氣體排凈為止。2.6、有旁通管路的，打開旁通管路閥門2.7、待泵出口壓力升壓后，打開屏蔽泵出口閥門，調整為所需壓力指標
