水泵百科
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用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作自平衡多級泵殼口環(huán)及襯套。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙由API標(biāo)準(zhǔn)降低到每英寸轉(zhuǎn)動直徑0.0015英寸。
鍋爐給水多級泵系統(tǒng)中污染物的主要來源如下：(1)抽氣系統(tǒng)中密封材料的放氣造成的污染。特別是人造橡膠密封圈，密封油脂，潤滑油等，也同樣造成嚴(yán)重的污染。
設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施：為改善進(jìn)出水流態(tài)，減少水力損失，可根據(jù)具體情況，設(shè)置必要的導(dǎo)流設(shè)施。例如側(cè)向進(jìn)水前池，可在池中設(shè)置導(dǎo)流墩等改善流態(tài)。
礦用多級離心泵調(diào)速一般是減速問題。當(dāng)采用變頻調(diào)速時(shí)，原來按工頻狀態(tài)設(shè)計(jì)的泵與電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)均發(fā)生了較大的變化，另外如管路特性曲線、與調(diào)速泵并列運(yùn)行的定速泵等因素，都會對調(diào)速的范圍產(chǎn)生一定影響。超范圍調(diào)速則難以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。因此，變頻調(diào)速不可能無限制調(diào)速。一般認(rèn)為，變頻調(diào)速不宜低于額定轉(zhuǎn)速50%，最好處于75%～100%，并應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)計(jì)算確定。
在多級離心泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。帶您走入水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。多級離心泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。
當(dāng)管道泵泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度和液體的密度有所不同，而發(fā)生較小的離心力。然后，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸才能，使離心泵不能運(yùn)送液體，此種表象稱為“氣縛表象”。為了使泵內(nèi)時(shí)刻都有液體，通常在吸入管底部裝置一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥停止逆閥，濾網(wǎng)的作用是避免固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或阻礙泵的正常操作。
在靠近自平衡多級泵的吐出壓力管道上安有輪胎節(jié)之類的柔性伸縮管件時(shí)，一定要把柔性節(jié)兩端法蘭用長螺栓剛性聯(lián)接。由于缺乏水力學(xué)方面的專業(yè)知識，往往忽視了這一問題。而且這一問題還有一定的普遍性，如何杜絕此類問題的發(fā)生，應(yīng)引起各類專家的重視和思考。
多級離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其立式結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小，其重心重合泵腳中心，因而增強(qiáng)了多級離心泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命;多級離心泵吸入口和吐出口均為水平方向，簡化了管路的連接。
立式多級泵采用多個(gè)導(dǎo)水段、葉輪組合而成，具有揚(yáng)程、壓力大的典型優(yōu)點(diǎn)。非常適用于高樓層自來水增壓、遠(yuǎn)距離輸水和需要壓力較大的實(shí)驗(yàn)設(shè)備增壓等場合使用。
礦用多級泵泵閥主要由被試泵、電機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、汽蝕罐、穩(wěn)定罐、渦輪流量計(jì)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及被試閥等組成。試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)管道和罐內(nèi)充水至規(guī)定的水位，驅(qū)動電動機(jī)8，帶動轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器7和被試泵6，水經(jīng)被試泵加壓后，從泵出口管道流到渦輪流量計(jì)3，被試閥2，流量調(diào)節(jié)閥，l再流回汽蝕罐4，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)。
所謂揚(yáng)程是指所需揚(yáng)程，而并不是提水高度，明確這一點(diǎn)對選擇水泵尤為重要。水泵揚(yáng)程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚(yáng)程大約為23～24米。
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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