多級泵水系統(tǒng)如何節(jié)能可以通過多級泵調(diào)速解決。多級泵調(diào)速可以通過很多途徑實現(xiàn)，其中變頻調(diào)速是目前較理想的一種。變頻調(diào)整給水系統(tǒng)根據(jù)多級泵出口壓力的變化情況可分為兩種：變壓變量給水系統(tǒng)和恒壓變量給水系統(tǒng)。　　多級泵管網(wǎng)流量減小時，需要揚程相應(yīng)降低，變頻泵可以通過減整運行實現(xiàn)。但為保證并聯(lián)機(jī)組正常工作，多級泵揚程也必須相應(yīng)降低，這只能通過增加流量實現(xiàn)，從而造成水量的漏失，且還可能導(dǎo)致多級泵離開高效段工作，即沒有達(dá)到真正節(jié)能的目的。遇有以上情況，可以采取以下措施來改善其節(jié)能效果：　　1、對于小規(guī)模的給水系統(tǒng),可以僅設(shè)一臺變頻多級泵，并使多級泵的高效區(qū)(其高效范圍比多級泵運行時的范圍要大)盡可能多地包括出現(xiàn)幾率較大的工況點。　　2、采用多臺多級泵調(diào)速運行，當(dāng)然，由于變頻調(diào)速裝置價格比較昂貴，應(yīng)綜合考慮其經(jīng)濟(jì)因素而定。　　3、選擇多級泵時，應(yīng)使系統(tǒng)在最不利點工作時，多級泵的工況點盡量靠近其高效區(qū)左側(cè);如果最不利情況出現(xiàn)幾率較小，可以使其稍偏離高效區(qū)，落在高效區(qū)左外側(cè)。這樣，當(dāng)系統(tǒng)揚程降低時，多級泵仍可在高效區(qū)工作。

齒輪泵依靠齒輪在相互嚙合過程中所引起的工作空間容積的變化來輸送液體。

當(dāng)操作溫度低于-20℃時就稱為低溫離心泵。由于金屬在低溫時雖強(qiáng)度和硬度有所提高，但塑性和模韌性都會下降。

旋渦泵的主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔構(gòu)成流道，葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于葉輪中運動液體的離心力Fu，大于流道中運動液體的離心力F。，兩者之間產(chǎn)生一個方向垂直于軸承并指向流道縱長方向的環(huán)形旋轉(zhuǎn)運動，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦的作用下，液體從吸人至排出的整個過程中可以多次反復(fù)進(jìn)入葉輪和從葉輪中流出(類似液體在多級離心泵內(nèi)的流動)，而它每流人葉輪一次，即獲得一次能量交換。當(dāng)它從葉輪流至流道時，就和流道中運動的液體相混合，由于兩股液流速度不同，在混合過程中產(chǎn)生動量交換，使流道中的液體能量得到增加。旋渦泵主要依靠縱向旋渦的作用來傳遞能量。當(dāng)流量減小時(小流量工況)，流道內(nèi)液體的運動速度減小，縱向旋渦作用增強(qiáng)，液體流經(jīng)葉輪的次數(shù)增多，使泵的揚程提高;流量增大時，情況相反，因此旋渦泵特性呈陡降形。由于液體7昆合時產(chǎn)生較大的撞擊損失，所以旋渦泵的效率較低。一、旋渦泵的特點(1)在相同的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下，旋渦泵的揚程比離心泵高2～4倍。在比轉(zhuǎn)Ns。為10～40的范圍內(nèi)，采用旋渦泵比較合適，它的流量一般為0.1～10L/s，揚程為5～250m。(2)揚程和

螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，吸人腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機(jī)，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護(hù)措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網(wǎng)為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應(yīng)仔細(xì)清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結(jié)構(gòu)類型。一、三螺桿泵 三泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，

屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住。而電機(jī)的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉(zhuǎn)子。而整個轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運轉(zhuǎn)。而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。除了屏蔽泵之外，還有一個部件是循環(huán)管。利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機(jī)冷卻都起到非常重要的作用。圖中定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接。與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進(jìn)行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進(jìn)口眼。屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。但由于屏蔽套的存在，使

一.耐酸泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式：耐酸泵的密封淘汰了原有在泵軸填充填料進(jìn)行密封的型式，采用雙端面機(jī)械密封，機(jī)械密封主要由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、軸套、水密封、O型圈幾部分組成。為了防酸保護(hù)，采用水洗式機(jī)封，沖洗水同時帶走運轉(zhuǎn)時的機(jī)械密封溫升，大大延長設(shè)備使用壽命。二.耐酸泵機(jī)械密封的工作原理：機(jī)械密封是通過與軸垂直并作相對轉(zhuǎn)動的兩個密封面進(jìn)行密封，動環(huán)緊壓在葉輪軸上，靜環(huán)裝在蓋室密封座上，通過彈性元件使兩端始終緊貼一起，從而達(dá)到密封的目的。三.耐酸泵機(jī)械密封特點：耐酸泵機(jī)械密封利用靜環(huán)保持架調(diào)整靜環(huán)與動環(huán)貼合來密封，徑向密封由O型圈來完成，它彈性強(qiáng)、調(diào)節(jié)密封性能好、隔離密封可靠。四.耐酸泵機(jī)械密封不足：原裝機(jī)械密封在設(shè)計上較為完美，無論是結(jié)構(gòu)形式還是材質(zhì)的選用，都是極其科學(xué)和先進(jìn)的，完全適合酸泵的正常工作需要。但是，當(dāng)設(shè)備運行過程中出現(xiàn)酸液雜質(zhì)———氧化鐵顆粒超標(biāo)和冷卻中斷等不正常情況時，原裝機(jī)械密封就會因嚴(yán)重受損而失效。從原裝機(jī)械密封現(xiàn)場實際使用情況看，當(dāng)酸液中出現(xiàn)大量顆粒介質(zhì)———氧化鐵聚集時，機(jī)械密封的主密封動環(huán)和靜環(huán)就會快速磨損，特

水泵機(jī)械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機(jī)械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機(jī)械密封有的廠家是丁晴橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選用四氟材質(zhì)的機(jī)械密封。步驟/方法：1、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)

按泵的結(jié)構(gòu)形式不同，各類泵拆卸方法也有所不同。但各類的聯(lián)軸器的拆卸方法是相同的。即先擰下軸上的螺母(有的不帶螺母)，用手錘沿聯(lián)軸器的四周交替對稱輕敲即可取下。若此法拆不下來，可用拉出器(拉模)。1.B型泵的拆卸(1)泵蓋的拆卸先卸下泵蓋與泵體間的鏈接螺母，然后用手錘墊以純銅棒敲擊泵蓋，即可拆下，若帶有頂出螺栓，則可用頂出螺栓頂下。(2)葉輪的拆卸擰下葉輪螺母，用木錘或鉛錘沿葉輪四周輕輕擊打即可拆下，若葉輪繡蝕在軸上時，可先用洗油或汽油清洗后在拆。(3)泵體的拆卸先卸下泵體與托架間的連接螺母，取下泵體。在卸下填料壓蓋取出在填料函體內(nèi)的填料。(4)泵軸的拆卸先卸下托架軸承體上的前、后軸承壓蓋，再用純銅棒由軸的前方向后(即向聯(lián)軸器方向)敲打，即可把軸取下。在拆卸過程中，應(yīng)注意不使軸損壞，拆出的零件集中順序保管。2.Sh型泵的拆卸(1)泵蓋的拆卸1)擰下泵兩側(cè)的填料壓蓋與泵蓋之間的鏈接螺母，將填料壓蓋向兩側(cè)拉開。2)拆下渦型體與泵蓋之間的鏈接螺母與定位銷，即可取下泵蓋。(2)

(1)泵組裝配1)臥式和立式工業(yè)泵以加工面為基準(zhǔn)，縱橫向水平為0.10/1000。2)主動軸與被動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的同軸度、兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)水泵與管子連接后，應(yīng)重復(fù)校正泵的安裝情況。盤車應(yīng)手感靈活正常。4)吸水管徑不應(yīng)小于泵的進(jìn)水口直徑，并盡量縮短管路，減少彎頭，避免窩存氣體的地方。5)泵的潤滑、水封、軸封、冷卻、加熱、液壓氣動等附屬系統(tǒng)及其管路，沖洗干凈保持暢通。(2)離心泵1)離心式水泵兩端面有密封環(huán)的，軸向間隙應(yīng)相同：端蓋密封墊厚度不應(yīng)隨意變動。2)水泵葉輪徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm，徑向間隙0.10-0.20mm;軸向間隙0.4-0.5mm，并應(yīng)作靜平衡。(3)深井泵1)長軸深井泵兩支承間中部徑向跳動不大于0.20mm。2)長軸深井泵氣動20min后，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流之間的軸向間隙。3)潛水電泵水下電氣部件的絕緣電阻要求如下：在水中6h，電纜接頭絕緣電阻應(yīng)大于5M?。在水中10h，電動機(jī)定子繞組與殼體絕緣電阻應(yīng)大于40M

1)齒輪泵在起動和停泵時禁止關(guān)閉排出閥，否則會將泵憋壞或燒壞電動機(jī)。為了安全起見，除了泵上裝有安全閥外，在泵管組上還安裝回流管，起動時可打開回流管上的閥門，以減少電動機(jī)的負(fù)荷。2)齒輪泵各部都靠吸入的油料潤滑，所以齒輪泵不能長期空轉(zhuǎn)和用來抽注汽油、煤油等粘度小的油料。在使用之前(特別是長期停用的泵)要向泵內(nèi)灌一些所要輸送的油料，使齒輪泵得到潤滑并密封間隙。用來抽注粘油時，油溫不能太低，否則粘度大的粘油不容易進(jìn)入泵內(nèi)，使泵得不到足夠的潤滑，而發(fā)生嘈雜的聲響并加速泵的磨損。齒輪泵發(fā)生故障時，真空表和壓力表讀數(shù)的變化情況與往復(fù)泵相同。

深井潛水泵操作規(guī)程要求是：(1)開泵運行：1)潛水泵起動前應(yīng)打開放氣閥，然后關(guān)上，起動時出口閥不宜關(guān)死，可稍打開一些，待起動后立即打開，控制到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑵撍眠\轉(zhuǎn)平穩(wěn)后即打開壓力表閥門。2)潛水泵運轉(zhuǎn)時，觀察電流表和壓力表的指示是否有顯著變化，運轉(zhuǎn)是否有噪聲、正常工作電流不應(yīng)大于電機(jī)銘牌上所規(guī)定的額定值。3)水泵應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用，水泵流量切不可過大，過大或過小應(yīng)適當(dāng)調(diào)整出口閥的開度。4)有下列情況之一者應(yīng)立即停止運行：① 泵的工作狀態(tài)沒有變化，電壓為額定值而電流超過額定值。② 泵間歇出水。③ 楊水管有顯著振動發(fā)出轟隆的噪聲時。④ 保護(hù)開關(guān)頻繁跳閘。(2)停泵:1)停止泵的運轉(zhuǎn)，關(guān)上出口閥及壓力表閥門。2)水泵停車時，為減少水的倒流，應(yīng)在切斷電路后，關(guān)閉閥門。3)如果再起動時，須在停車5min以后或更長時間進(jìn)行。