可編程序控制器在消防泵中的應用：目前高層建筑在各類城市中比比皆是。為了防止意外火災，高層建筑一般均設有消防專用泵組。盡管規范，規章明確要求消防設施，器材應定期維護保養。但是目前消防水泵都不能做到定期試機運行，天長日久就會導致泵體，底閥和單向閥卡死、銹死，所以經常會出現在發生火災時設備不能充分發揮作用的情況，造成不應有的損失，為此《民用建筑水滅火系統設計規程》規定超高建筑、一類高層公共建筑的消防泵宜設定時自檢裝置。國家消防總局在1999年下文要求所有消防設備必須具有自檢功能，消防控制設備必須在15天內自動啟動一次，防止水泵生銹腐蝕。另在修訂中的《建筑設計防火規范》也提出：消防給水設備必須具有自動巡檢功能。通常老設備采用落后繼電接觸器控制方式，中間繼電器和定時繼電器太多，功能少,線路復雜，接點多，造成故障多可靠性差，維修困難。我們采用北京凱迪恩自動化技術有限公司的可編程序控制器(PLC)對消防泵組進行控制，實現泵組在備用時定期試運行，撲救火災時自動啟動，從而有效地杜絕消防水泵關鍵時刻不能用的局面。PLC之所以有生命力，在于它的輸入輸出端更接近現場設備，不需添加太多的中間部件或需要更多的
地源熱泵則是利用水源熱泵的一種形式，它是利用水與地能(地下水、土壤或地表水)進行冷熱交換來作為水源熱泵的冷熱源，冬季把地能中的熱量“取”出來，供給室內采暖，此時地能為“熱源”;夏季把室內熱量取出來，釋放到地下水、土壤或地表水中，此時地能為“冷源”。 地源熱泵供暖空調系統主要分三部分：室外地能換熱系統、水源熱泵機組和室內采暖空調末端系統。其中水源熱泵機主要有兩種形式：水—水式或水—空氣式。三個系統之間靠水或空氣換熱介質進行熱量的傳遞，水源熱泵與地能之間換熱介質為水，與建筑物采暖空調末端換熱介。
在防腐泵選型中常常存在以下情況： 一種是為省事，把工況相近的型號全部統一到同一型號、規格上，以方便今后的管理，例如備用泵的統籌調度，備件的互換性好，由此也可以壓縮備品備件的庫存量，達到節約資金的目的。壞處是有部份泵是勉強湊合著用，會產生大馬拉小車，功能性浪費;或泵機性能或功能和實際需求不匹配，造成設備易損壞，或維修費用增多。往往事與愿違：本想統一規格用泵，節省費用，而結果卻是損壞增多，檢修頻繁，費用增加。 另一種選型的方法剛好與此相反，因工況有別，即把泵的型號、規格高度細分化，導致備品備件增多，庫存增多，資金占用增多的三多現象。 以上兩種情況的存在現較為普遍。它們各有長處，但也各有不足，采用何種方法要因實際情況而定，我們不贊成過度統一規格型號，也不贊成過度細分規格型號，要看是否能有利于生產、有利于管理、有利于節約費用，如果能滿足三個有利于的要求，那么采用統一型號的選型方法，反之則不然。 選型實例：濕法冶煉企業中，往往為了方便，把普通料漿泵用作壓濾機配用泵，這樣雖然方便了管理、降低了首次采購成本、有利了備品備件的采購和儲存等，但由于普通流程泵要
檢查潛水泵軸承：檢查電動機部分的上、下軸承，若發現磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴禁“帶病”湊合使用。 檢查方法如下： 若電機運轉時，潛水泵產生“咔噔”聲，且周期與轉速成正比，且用手轉動轉子時感到費力，是軸承滾道上有點澀或有撕脫現象;若軸承內發出斷續的“哽哽”聲，用手轉動轉子時有不確定的死點，一般是潛水泵滾珠架損壞、內圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。 潛水泵在拆卸前，應在前后端蓋與機座的合縫處打上記號。以便修理后按原樣裝配，才不致造成裝配誤差而引起轉軸不同心;在拆卸潛水泵的葉輪和軸套等部件時，應注意，千萬不能硬打硬沖，可用熱脹原理，邊加熱邊輕打或用“拉馬”等工具來取下。 繞組燒壞應分析原因(過載、卡泵、缺相、漏水漏電短路等)，在拆卸潛水泵電機繞組時，不要使硅鋼片翹起移位及起毛刺等現象，以免在組裝新繞組敲“喇叭口”時引起接地或短路故障。重繞新線圈時，漆包線和絕緣紙一定要選用正規廠家生產的，因潛水泵電機的耐熱等級一般為E、B級。一定要注意與其耐熱等級相對應。絕緣低的厚度要足夠，并要墊插到位。繞組下線時，注意不要
水泵是汽車發動機冷卻系統的重要構成部分之一，發動機水泵的作用是通過對冷卻液進行加壓，保證其在冷卻系中循環流動，加速熱量的散發。作為一個長期運轉的裝置，使用過程中，水泵也會出現故障的，如何對這些故障進行檢修呢，很多人都會覺得這樣的檢查非常的復雜，發生故障直接報修，其實，有一些小故障車主完全可以解決，不需要花”冤枉錢”。汽車在使用中如果發動機水泵出現故障或損壞，可做以下檢查和修理。 1.檢查泵體及皮帶輪有無磨損及損傷，必要時應更換。檢查水泵軸有無彎曲、軸頸磨損程度、軸端螺紋有無損壞。檢查葉輪上的葉片有無破碎、軸孔磨損是否嚴重。檢查水封和膠木墊圈的磨損程度，如超過使用限度應更換新件。檢查軸承的磨損情況，可用表測量軸承的間隙，如超過0.10mm，則應更換新的軸承。 2.水泵取出后，可按順序進行分解。分解后應將零件進行清洗，再逐一檢查，看其是否有裂紋、損壞及磨損等缺陷，如有嚴重缺陷者應予更換。 3.水封及座的修理：水封如磨損起槽，可用砂布磨平，如磨損過甚應予更換;水封座如有毛糙刮痕，可用平面鉸刀或在車床上修理。在大修時應更換新的水封組件。 4.在泵體上
離心泵是廣泛應用于化工泵工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，有自己的優缺點. 1、改變管路特性曲線 改變離心泵流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。 2、改變離心泵特性曲線 根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流
想買QW或者WQ系列排污泵的話，首先要弄清楚，他們大方面其實是一樣的，主要 是細節上的一些問題。具體如下：WQ系列排污泵一般都會配個自藕裝置可以管它 叫做 (固定式);QW排污泵一般都會配個彎頭然后根據需要來接橡皮管子可以管它叫做( 移動式)。一般臨時性用用的話或者不在固定位置上使用的就用移動式QW;固定 在一個地方使用配合管路排出污水，不移動使用的那就用固定式WQ排污泵.(WQ是帶自藕 裝置的)。固定式的方便檢修，直接用鐵鏈提排污泵會順著自藕的軌道滑上來。(一般都用 在生活用的，化糞池，或者生活污水池)這樣的話人就不用下到骯臟的污水池中 維修了。移動式的是插管子的，一般要將污水池中的污水排完才拿上來的，如果 中途出現故障維修就不方便了。移動式的一般沒有在固定的位置使用，所以一般也不配電控柜，都是臨時使用， 要有專人手動控制水泵的起停。
藥品與人的健康息息相關，醫藥裝置對泵有如下特有的要求：1.總體要求(1)用于制藥生產的泵應工作可靠、密封良好、結構緊湊、尺寸較小，以利于操作、清潔和維護。(2)如無同類型泵及材料的使用經驗，用于輸送藥液、中間體、純水等介質的泵應提供有關的測試數據，以判定使用該泵及材料不影響藥品質量。如過流部件采用新型的合成塑料，還應提供有關衛生部門允許在醫藥生產使用的測試報告。(3)用于輸送藥液、中間體、純水等介質的泵應能消毒、清潔，用于清潔的材料、介質、裝置應保證不造成新的污染。(4)潔凈區內使用的泵，為便于全面清洗，泵與管道之間最好采用活性連接!其底座最好也應采用腳支撐，使底座脫開地面。2.結構要求(1)泵過流部件表面應光滑、無死角、易清洗、耐腐蝕，鑄件應無不易清洗的砂眼、凹輅和裂紋。(2)泵的結構在保證性能和可靠性的前提下應盡量簡化，裝拆簡便，以利清潔處理和維護氧化剝離等現象。(2)醫藥裝置用泵過流部件使用的非金屬材料應選用與藥液不發生化學反應，能與輸送介質共存，且長期工作不釋放添加劑的材料。如無使用經驗，為安全起見，使用合
1.參數范圍相對化工裝置而言，醫藥裝置用泵的參數范圍小得多。據統計，醫藥裝置用泵的參數大致范圍如下：流量：≤100m3/h;揚程：≤1 00m;溫度：≤1 00℃;出口壓力：≤1.6MPa(G)。
清洗是離心泵修理工作中的一個重要環節，清洗質量對機械的修理質量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。在零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求最高，清洗質量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，必須予以注意。現列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于后詳細說明。1)刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。2)清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。3)清洗水封管并檢查管內是否暢通。4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。清洗的基本原則為
按國外泵企業標準，襯塑化工泵襯里層厚度一般為3～5mm，如果襯里過薄(如1.5～2mm)，壓制過程易出現局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。為了防止溫度變化引起的非金屬從泵殼上脫落或開裂，可考慮在離心泵殼上焊接龜甲絲網，從而使得襯塑泵可以做到較大規格型號，進口管徑最大可達ф600mm。
