一、離心泵的聯用方式 1 并聯操作 兩臺型號相同的泵并聯后，其特性曲線可用單泵特性曲線合成。當管路特性曲線不變時，并聯后的流量增加，但小于兩臺單泵的流量之和，即Q并H單 泵的并聯操作 2 串聯操作 兩臺型號相同的泵串聯后，其特性曲線亦可用單泵特性曲線合成。當管路特性曲線不變時，串聯后的壓頭增加，但亦小于兩臺單泵的壓頭之和，即H串Q單。 泵的串聯操作 3 組合方式的選擇 若管路兩端的()項值大于泵所能提供的最大壓頭，則必須用串聯操作。 對低阻型管路(即管路特性曲線比較平緩)，并聯泵輸送的流量、壓頭均大于串聯泵。 對高阻型管路(即管路特性曲線比較陡峭)，串聯泵輸送的流量、壓頭均大于并聯泵。 組合方式的選擇 二、離心泵的安裝和運轉 離心泵的安裝高度應低于允許的安裝高度(即計算的安裝高度)，以免產生汽蝕現象。為減少吸入管段的流體阻力，吸入管徑不應小于泵入口直徑，吸入管應短而直，不裝閥門，但當泵的吸入口高于液面時應加一止逆底閥。
(1)隨時注意潛水排污泵的聲音和振動感，如果發現機組聲音不正常或有較大的振動，應立即停車，檢查原因，及時排除，以防止事故的發生(2)隨時注意各種儀表指針的位置，若有突然變動，應檢查其原因。通常真空表的讀數突然上升時，很可能是進水池水面降落過低或進水管被雜物堵塞造成的。壓力表讀數的突然下降,很可能是動力機轉速降低或泵中有空氣被吸人造成的。找到原因后，應設法消除。 (3)經常檢査軸承的溫度和潤滑情況。用油環潤滑的軸承，須注意油環是否轉動靈活,軸承機油應及時添加，以保持適當的油量，油量過多或過少都會引起發熱，油質要清潔，一般滑動軸承每運轉200-300h后應換油一次，但每半年至少換油一次;滾動軸承每運轉1500h后應檢査補充一次。對于新水泵應提前換油。 (4)注意填料函是否正常，填料中須有水連續滴出(一般每分鐘30滴左右)，過多過少時應調節壓蓋螺絲，使填料壓緊得恰到好處。' (5)經常檢査進水管路、填料函等有無漏氣現象，當漏氣時壓力表的讀數會下降，泵內會有不正常響聲，要采取措施防止漏氣;否則，出水量會減少，嚴重時還會不出水。 (6)經常檢查進水
1.揚程即液面到泵進水口法蘭中心的垂直距離，是指單位質量的液體泵進出口的能量差。具體例子：如果是普通清水泵，泵的揚程是50米，實際上50米減去沿程損失和管道線路局部損失的值即為泵吸入水池液面到揚程高度的距離值。
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉動系統。應用范圍在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵;在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵;在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵;在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用;結構特點此系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性。與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到。泵內四個軸承套在泵內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隙，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，溶積效率高。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
油泵又是一種既輕便又緊湊的泵，提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設置在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數60%的熱膨脹系數。油泵-機械簡介油泵有直列式、分配式、單體式等三大類，不管哪一類，油泵的關鍵在于一個“泵”字。泵油的數量、壓力和時間都要非常精確，并且按照負荷自動調節。油泵是一個加工精細，制造工藝復雜的部件，國內外一般汽車柴油機的油泵都是由世界上少數幾個專業廠生產的。油泵要有動力源才能運轉，它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪帶動的。噴油泵的關鍵零件是柱塞，如果以醫院常見的注射器做比喻，那么可移動的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設在針簡里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當凸輪軸回轉一周，柱塞就會在柱塞套內上下移動一次，這就是噴油泵柱塞的基本運動方式。柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道傾斜槽，柱塞套上有小孔稱為吸入口，這個吸入口充滿著柴油，當柱塞傾斜槽對著吸入口時，柴油進入
水環式真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環式真空泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。水環式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環式真空泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展，水環式真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。如圖：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪
如何進行管道泵的流量的調節呢?第一、旁通調節從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節流，則可節省相當大的功率南京隔離網第二、出口節流對于低、中比轉數泵而言，這是一種最普遍和低廉的流量調節方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉數泵上使用。部分關閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統壓頭，因此系統壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節流使操作點移動到較低的效率點處，并在節流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調節方法可能在經濟性上更具吸引力。節流至關死點可能引起泵內流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調節手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發性液體的泵而言是非常重要的。第三、補氣向管道泵的吸入口補氣也是調節流量的一種方法，這種方法與出口節流相比可以節省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總
什么是旋渦泵?旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，并在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線;而對于轉動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20～50%。旋渦泵適用于要求小流量(1～40米3/時)、較高揚程(可達250米)的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大于7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒
單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作與部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內的介質連續均勻的從吸入端輸送到壓出端，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。可用于輸送中性或腐蝕性的液體、潔凈的或磨損性的液體、含有氣體或易產生氣泡的液體、高粘度或低粘度的液體，包括含有纖維和固體物質的液體。能長期連續工作而保持平穩的流量，具有良好的自吸能力。G型不銹鋼螺桿泵特點：1、可變量輸送;排量與轉速成正比，通過變速機或調速電機裝置實現排量調節。2、自吸能力強，不用引水、止回閥等，直接抽吸液體。3、可輸送高濃度、高粘度及含水量有固體顆粒的液體，最高濃度重量比達40%。4、低流量也可保持高的排出壓力，排出壓力與轉速無關。5、輸送液體穩定、無過流、攪拌及脈動現象沒有阻凝液體的結構。輸送穩定不起泡，特別適用于對剪切十分敏感的介質。6、泵可逆轉;液體流向可由泵的旋轉方向來改變，適用管道需要反沖洗場合。7、吸入端混入空氣不影響泵送，適用含
