離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路?！ ‰x心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函?！ ?、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接?！ ?、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件?！ ?、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右?！ ?、密封環又稱減漏環?！ ?、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流
調試條件檢查：1 確認調試介質：確認調試準備的介質材質、黏度與技術要求是否一致。(淡水，防凍液，海水、柴油、潤滑油，液壓油，熱介質油等)2 確認調試電制：確認提供調試的供電電制是否與泵的驅動電機的要求一致;確認提供調試的控制電制是否與控制泵動作的電器設施或儀表的要求一致。3 確認潤滑狀態：確認給泵加注的潤滑油在要求的位置上一般油標：1/2處， 油杯：1/2~2/3處確認潤滑脂已經從油嘴處加入確認閥門潤滑黃油已涂抹4 確認電機轉向確認電機轉向與泵的轉向指示一致，嚴禁泵反轉。5 確認調試環境：調試場地干凈;調試區域劃分明確;警示牌放置位置醒目;緊急疏散通道標示明確且無障礙物;調試區域無交叉作業6 確認調試工機具 ：一般泵類調試所用的工機具如下：§ 兆歐表(0~500MΩ)§ 萬用表§ 鉗型電流表§ 轉速表§ 噪音儀§ 振動儀§ 流量計(1.5級)§ 標準壓力表(1.5級)
? 調試方案是實現調試程序內容的具體措施，如何確定調試方案，應遵循以下原則： a) 明確管線，電纜、儀表、設備安裝狀態。 b) 熟悉P&I圖，確定所要調試的泵的工藝流程。在方案中要明確工藝流程中各閥門的初始開關狀態及運轉后的狀態?！ ) 熟悉單線圖及儀表位置圖，在方案中要明確儀表的初始狀態及運行狀態; d) 若使用臨時管線，要確定臨時管線的起始位置，最終位置，連接方式。出具調試流程圖。若需要預制，必須提供預制三維圖?！ ) 若使用臨時電源，必須出具臨時供電接線圖，
螺桿泵的工作原理及特點。螺桿泵依靠螺桿相互嚙合(或螺桿與定子的嚙合)空間的容積變化來輸送液體。當螺桿轉動時吸入腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。
為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊?！ 榱吮苊夤艿馈㈤y門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵制造廠提供。 垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下?！ ≥斔兔芏刃∮?50Kg/m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕?！ 挝玫倪M口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管?！ τ陔p吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但
耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性介質的輸送，使用范圍廣泛。目前國內市場耐腐蝕泵的材質主要有不銹鋼和非金屬材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蝕泵適用于含酸、堿、鹽等腐蝕性成分介質的輸送、循環、排放等，廣泛應用于化工、環保、電鍍、酸洗、皮革、染整廢水、廢氣處理等行業。 氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蝕泵上應用較多的材質是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基樹脂?！ 【鬯姆蚁 ∩唐访拌F氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重復單元線性分子結構，是結晶性聚合物，熔點大約為631℃， 密度為2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有優異的耐化學品性，其介電常數為2.1
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可?！ ?、維護該泵時應注意幾個主要部位： A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換?！ 、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。 C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配?！ ?、泵拆裝順序： A、拆下電動機或脫出聯軸器?！ 、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動?！ 、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙?！ 、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查
無法啟動 首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠;開關接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸?！ ∷冒l熱 原因：軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調查泵軸或調整兩軸的同心度;適當調松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右;清除平衡孔內的堵塞物?！ ×髁坎蛔? 這是因為：動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調整好皮帶
一般把表達主要性能參變量之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特別的性質曲線，本質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表顯露原形式，經過實測求得。特別的性質曲線涵蓋：流量-揚程曲線(Q-H)，流量-速率曲線(Q-η)，流量-功率曲線(Q-N)，流量-汽蝕余量曲線(Q-(NPSH)r)，性能曲線效用是泵的恣意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，速率和汽蝕余量值，這一組參變量稱為辦公狀況，略稱工況或工況點，離心泵無上速率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點普通為預設工況點。普通離心泵的定額參變量即預設工況點和最佳工況點相重合或很靠近。在實踐選速率區間運行，即節能，又能保障泵正常辦公，因為這個理解泵的性能參變量相當關緊。
水泵功率與管道的承壓極限是兩個不相干的問題。 水泵的功率一般按照揚程和流量來確定軸功率，然后選擇水泵配比電機的，即：水泵配比電機大于軸功率一個等級，例如：軸功率為20KW 那么選擇22KW電機。
