農(nóng)用水泵的安裝與故障排除農(nóng)用水泵的安裝技術(shù)要求很嚴格。首先，水泵底座要牢固，并盡量縮短吸水管的長度。其次，進水管路應密封可靠。底閥與膠管用保險繩索系牢。水源為渠道的，底閥應高于水底0.5米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。第三是在機泵皮帶傳動時，皮帶的緊邊應在下，以提高傳動效率。水泵葉輪轉(zhuǎn)向應與箭頭方向保持一致。檢查水泵應注意三點：(1)泵軸應能靈活轉(zhuǎn)動，無撞擊聲;泵軸徑向無明顯晃動，需加足潤滑油。(2)檢查進水膠管有無破損，如有開裂要及時粘修。檢查各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。(3)潛水泵的電機繞組、電纜線絕緣須符合要求，才能使用。故障排除的方法：(1)不吸水或不出水，多由于底閥卡死，濾水部分淤塞;吸水的高度太高或吸水管漏氣;以及葉輪流道堵塞等所致，應分別采取相應辦法解決。(2)管路漏水或漏氣，可能是安裝時螺栓沒擰緊。如果滲漏不嚴重，可在漏水或漏氣的地方涂水泥漿，并用板手擰緊螺帽;若漏水嚴重，則要重裝。(3)水泵劇烈震動，可能是在電動轉(zhuǎn)子不平衡，或者聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損、彎曲;也可能是由轉(zhuǎn)動部件松馳、破裂

摘要 離心泵的聯(lián)用說明。一、離心泵的聯(lián)用方式1 并聯(lián)操作兩臺型號相同的泵并聯(lián)后，其特性曲線可用單泵特性曲線合成。當管路特性曲線不變時，并聯(lián)后的流量增加，但小于兩臺單泵的流量之和，即Q并<2Q單，而H并>H單泵的并聯(lián)操作2 串聯(lián)操作兩臺型號相同的泵串聯(lián)后，其特性曲線亦可用單泵特性曲線合成。當管路特性曲線不變時，串聯(lián)后的壓頭增加，但亦小于兩臺單泵的壓頭之和，即H串<2H單，而Q并>Q單。泵的串聯(lián)操作3 組合方式的選擇若管路兩端的()項值大于泵所能提供的最大壓頭，則必須用串聯(lián)操作。對低阻型管路(即管路特性曲線比較平緩)，并聯(lián)泵輸送的流量、壓頭均大于串聯(lián)泵。對高阻型管路(即管路特性曲線比較陡峭)，串聯(lián)泵輸送的流量、壓頭均大于并聯(lián)泵。組合方式的選擇二、離心泵的安裝和運轉(zhuǎn)離心泵的安裝高度應低于允許的安裝高度(即計算的安裝高度)，以免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。為減少吸入管段的流體阻力，吸入管徑不應小于泵入口直徑，吸入管應短而直，不裝閥門，但當泵的吸入口高于液面時應加一止逆底閥。

化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱。化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉(zhuǎn)泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作， 對化工泵的性能提出相當苛刻的要求， 特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高。為適應化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有

磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此，國內(nèi)外泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料試驗、密封研究等方面做了大量的研發(fā)工作。在磷酸料漿泵的設(shè)計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結(jié)構(gòu)設(shè)計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質(zhì)狀況采用不同的系列。國內(nèi)制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內(nèi)有不少磷酸料漿泵專業(yè)制造廠，同時也有中科院、大學、設(shè)計院、研究院等參與科研開發(fā)，磷酸料漿泵的國產(chǎn)化問題現(xiàn)已基本解決。國內(nèi)目前已經(jīng)建成的大、中、小型磷復肥生產(chǎn)項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40臺，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30臺，按每臺泵平均壽命6個月計，市場空間是比較大的。此外，國內(nèi)尚有一些大磷肥

水泵的自動控制系統(tǒng)是在泵吸水池設(shè)超聲波液λ計或液λ傳感器，根據(jù)水λ測量儀測得的水池水λ值，控制多臺水泵的啟停運行。

隔膜泵的膜片的使用壽命次數(shù)一般在800萬~2000萬次左右，如果正確使用，按最低值計算可連續(xù)使用1000小時~3000小時左右。

離心泵的效率主要是由機械、容積和水力三種效率所影響的，具體來說，影響離心泵工作效率主要因素可以分為以下幾種

因為離心泵是靠葉輪將泵中的水壓出以后形成真空而進水的，所以除葉輪浸在水中的離心泵和自吸泵外，一般每次開泵前都必須向泵內(nèi)充水，俗稱加引水。

《高規(guī)》規(guī)定消防水泵的供水管上應設(shè)置DN65的放水閥門，目的是便于水泵檢查試驗時排水。排水量小時，可直接排至泵房集水池;排水量大時，可排回消防水池。同時，消防水泵出口還需要考慮一定的穩(wěn)壓回流措施。因為在實際使用中，會出現(xiàn)消防水量小于水泵選定流量值的情況，此時水泵揚程遠大于設(shè)計值，在無任何回流措施保護下，消防管壓力過大，容易造成事故。簡單的做法是在供水管上裝設(shè)安全穩(wěn)壓閥，在管超壓時，可以通過回流管泄壓，將回流水排至消防水池;在管壓力不穩(wěn)定時，亦可穩(wěn)壓。

QJ型潛水深井泵的產(chǎn)品特點 1、潛水深井泵為離心式或混流式;采用水潤滑軸承;與電機的聯(lián)接采用聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。深井泵葉輪在電機帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加經(jīng)泵殼的導流作用進行提水。在水泵上端設(shè)有逆止閥體，防止電泵停機時，因揚水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔，可將管路中的水緩緩放掉，防止冬天凍裂管路。 (注：低揚程潛水泵不設(shè)逆止閥體) 2、潛水深井泵的電機為密閉充水濕式結(jié)構(gòu)。電機定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣，尼龍護套多層結(jié)構(gòu)的電磁線。導軸承及推力軸承均采用水潤滑材質(zhì)。電機內(nèi)部充滿清水，用以冷卻電機和潤滑軸承。電機底部裝有調(diào)壓膜，用以調(diào)整由電機溫升引起的機體內(nèi)清水的脹縮壓差。電機的上端軸上裝有防砂機構(gòu)，用來阻止水中泥砂進入機體內(nèi)部。 3、潛水深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過程中吊裝和固定輸出管路。

250QJ80-120/6產(chǎn)品概述:

QJ系列井用潛水電泵的安裝注意事項1. 深井的檢查：⑴. 井孔的檢查：機組安裝前，檢查井孔的內(nèi)徑是否符合機組下井部分外形尺寸的要求。⑵. 深井的洗滌： 新打的深井，首先應用空氣壓縮機或舊的深井泵洗井，抽出的井水達到清潔后，再安裝使用潛水電泵。⑶. 深井水質(zhì)水溫的檢查：按使用條件的要求，檢查深井的水質(zhì)、水溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2. 潛水電泵的檢查：⑴. 檢查電泵裝配是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動軸是否均勻。⑵. 檢查電纜有無破損及電源、電氣裝置是否可靠。電源電壓、頻率是否和電機銘牌要求相符，其偏差是否符合使用條件規(guī)定的范圍。⑶. 旋開電機放氣螺栓和注水螺栓，向電機內(nèi)腔注滿蒸餾水或潔凈的清水，浸6小時后，檢查電機繞組絕緣電組，用500V搖表測其絕緣電阻值不低于40MΩ。同時檢查電機各接口有無漏水現(xiàn)象。⑷. 將電纜浸入水中6小時后，用500V搖表測電纜的絕緣電阻，其值不低于50MΩ。3. 安裝設(shè)備和工具： 應有能吊起3m以上的高度，能承受機組全部重量的起重設(shè)備，及三角架、卡箍、鋼絲繩、扳手、克絲鉗、銼、螺絲刀、兆歐表(搖表)、壓力表、水位測量器等安裝設(shè)備、工