所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉，副葉輪中的液體也會一起旋轉，轉動的液體會產生一個向外的離心力，這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體，降低了機械密封處的壓力。
旋片式真空泵冒煙和噴油是指旋片式真空泵在運轉中排氣口冒煙或者噴油。1、冒煙如果是泵剛剛開始運轉有冒煙的現象，屬于正常，如果長時間在冒煙就是不正常了。解決之道：冒煙說明泵的進氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙會結束。
泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：(1)能適應化工工藝需要泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。(2)耐腐蝕化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。(3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷由于化工
1、旋片式真空泵體積小、重量輕、噪音低;2、設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣;環境溫度五攝氏度到四十攝氏度范圍內，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應開氣鎮閥。
雙級旋片式真空泵泵不轉時情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。一、泵能盤動而不轉原因分析如下：1、聯軸器故障;2、皮帶打滑;3、電機接線有誤;4、電機損壞;5、電源沒電等。二、不能盤動或盤起來很重的，可能原因如下：1、因為起動泵溫太低，泵油粘度太高;2、設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中);3、有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物;4、旋片彈簧等泵零件的碎屑;5、旋片變形卡住;6、發生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
1、在自吸泵與電動機直聯傳動時，應注意自吸泵軸與電動機輸出的同軸度;自吸泵安裝的準確與否對自吸泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。2、自吸泵聯軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。3、為使自吸泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使自吸泵的進口高于自吸泵軸的中心線。4、吸入管路的安裝應注意：A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時Hrlxz5，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。C、應防止自吸泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，自吸泵體本身不允許承受管路的負荷。5、自吸泵在安裝時，應使自吸泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
1、無堵塞排污泵結構緊湊、占地面積小:無堵塞排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房用來安裝水泵及電機,可以節省大量的土地及基建費用。2、安裝維修方便:小型的無堵塞排污泵可以自由安裝,大型的無堵塞排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。3、連續運轉時間長:無堵塞排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。4、不存在氣蝕破壞及灌引水等問題:特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。5、振動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。6、無堵塞排污泵采用獨特的單片或雙片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。7、機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。8、無堵塞排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。9、可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一 種真空系統能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。為達到最佳配置， 選擇真空系統時，應考慮下述各點：一、 被抽氣體種類與抽氣量檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應，泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。二、 真空度是決定產品采用何種結構,真空度是有表壓及絕對壓力這兩種讀數。絕對壓力表示讀數是絕對值，即讀數愈靠近‘0'，真空度愈高。但反觀表壓，愈接近 760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所要求的絕對壓力(極限真空)是靠近‘0'，那么只有真空泵才可以滿足這個需求，但假若需求是靠近1bar(即大 氣壓力)，那么便可以選用羅茨風機或離心風機來滿足這個需求。三、確定工作真空范圍首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，必
一、旋片式真空泵產生噪音的原因1、旋片真空泵缸的旋片對泵體撞擊產生的使得泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油;2、排氣閥片撞擊閥座和支持件;箱體內的回聲和氣泡破裂產生噪音;3、軸承噪音;4、大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音;電機運行過程中產生的噪音;5、傳動、風冷泵的風扇等其他一些原因引起的噪音等。二、處理方法有：1、旋片撞擊缸壁一般是由于設計、制造或用料不當引起的旋片滑動不暢以至于存在著排氣死隙，繼而不能壓縮的油使得旋片頭不能完全緊貼缸壁運轉，導致了旋片撞擊缸壁產生噪音。對于這一問題，采用圓弧面將進排氣口隔開，而后再用排氣導流槽來消除死隙，而后選用線分隔結構，來縮短排氣終點和切點之間的距離，但是這種分隔結構方法有一缺點就是不能完全消除排氣死隙，反而會限制降低噪音水平。值得注意的是，如果旋片和槽之間的間隙過大，其性能就會大大降低，因此要保證合理的公差配合和行位公差值，還要注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設計足夠的旋片彈簧力。選用圓弧面分隔時，轉子中心附加偏心值不能過大，太大會使得兩個圓弧之間在交點處產生脫離缸壁趨勢
1、泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。解決方法：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝水泵配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決方法：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。3、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。解決方法：可根據維修標準來糾正上述問題。
耐腐蝕液下泵振動四點原因分析導致機組和泵房建筑物產生振動的原因較多，概括起來主要有以下四個方面的原因。1:電氣方面電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發出噪音。2:機械方面電機和耐腐蝕液下泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及耐腐蝕液下泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。3:水力方面耐腐蝕液下泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的耐腐蝕液下泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。耐腐蝕液下泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和
